Měření rosného bodu / řízení sušičky adsorpčních sušiček stlačeného vzduchu

Vysoušeče se používají všude tam, kde je vyžadován extrémně suchý stlačený vzduch < -40 °Ctd. Adsorpční sušičky se obvykle skládají ze dvou sušicích nádob naplněných vysoušedlem.

Zatímco v jedné nádobě probíhá proces sušení, při němž je vlhkost ze stlačeného vzduchu, který jí protéká, odstraňována adsorbentem, ve druhé nádobě je vlhkost z desikantu opět vytlačována již vysušeným stlačeným vzduchem.

Střídání sušicích nádob bylo realizováno po dlouhou dobu pomocí časového řízení. Typický byl regenerační cyklus trvající 10 minut, tj. 5 minut adsorpce, 4 minuty desorpce, 1 minuta stlačování. V tomto příkladu činí potřeba regeneračního vzduchu obvykle 14-15 % celkového množství vyrobeného stlačeného vzduchu a je třeba ji považovat za ztrátu stlačeného vzduchu v časově řízených systémech. Při pevném časovém řízení, které nezohledňuje množství spotřebovaného stlačeného vzduchu, se regenerační vzduch spotřebovává neustále a v rozsahu částečného zatížení dochází ke zbytečným ztrátám energie.

Se systémem měření tlakového rosného bodu FA510 je možné přesně určit skutečný stav zatížení sítě stlačeného vzduchu, a to i za rychle se měnících podmínek. Snímač vlhkosti zaznamenává skutečný tlakový rosný bod a přímo tak sleduje stav zatížení vysoušeče. Pokud je spínací bod nastaven na mezní hodnotu -40 °C tlakového rosného bodu vysoušeče, je přepínání závislé na zatížení. To znamená, že lze ušetřit velkou část regeneračního vzduchu.