Mit der Ultraschallkamera können Sie Druckluftlecks viel schneller finden als mit herkömmlichen Lecksuchern, und so funktioniert sie:

Die Ultraschallkamera verwendet 30 digitale Mems, eine Kamera, ein FPGA und einen Prozessor zur Berechnung der Ultraschallkarte. Der verwendete Algorithmus wird Beamforming genannt und basiert auf der Verzögerungs- und Summenfunktion. Jeder Pixel der Ultraschallkarte wird extrem schnell berechnet und an den LD 500 übertragen.

Die Ultraschallkamera misst den Ultraschall, der durch Druckluft-, Dampf-, Gas- und Vakuumlecks sowie durch Teilentladungen an Isolatoren, Transformatoren, Schaltanlagen und Hochspannungsleitungen (Koronaeffekt) entsteht. Der für das menschliche Ohr unhörbare Ultraschall wird auf dem Display des Geräts visualisiert und durch den LD 500 und in den hörbaren Schallfrequenzbereich verstärkt und gemischt.

Das Leckortungsgerät LD 500 berechnet anhand des gemessenen Abstandes [Meter], Pegels [dB] und eingestellten Systemdruck [bar] den ungefähren Leckage-Volumenstrom in [Liter pro Minute].

Mit Hilfe der Druckluftkosten (€ / m³) und den Betriebsstunden [h / Jahr] des Druckluftsystems berechnet das LD 500 die jährlichen Energiekosten jeder einzelnen Leckage.

Diese Werte sind wichtig, um bei der Leckagebehebung die richtigen Leckagen zu priorisieren, da die Reparatur von Leckagen mit Kosten verbunden ist. Hier sollte mit den teuersten Leckagen begonnen werden.

Das LD 500 kann mit verschiedenen Werkzeugen verwendet werden.

• Der Standardaufsatz für das LD 500/ LD 510 hat die Form eines Trichters, für diesen sind zwei Optionen erhältlich.
• Der Trichter bündelt die Ultraschallwellen und vergrößert so die Reichweite des Lecksuchers. Durch dieses Verhalten ist er ideal für mittlere Entfernungen geeignet. Das Leck kann aus großer Entfernung gehört werden. Für eine genaue Ortung muss der Anwender näher an das Leck herangehen und dem "lautesten" Punkt stetig folgen.
• Die Entfernung zum Leck ist ein wichtiger Parameter für die Kostenabschätzung und wird von beiden Trichtern automatisch gemessen.
• Mit beiden Trichtern können auch kleinste Leckagen (0,1 l/min entspricht ca. 1 € p.a.) über große Distanzen verfolgt und dokumentiert werden.
• Beide Trichter verwenden die integrierte Kamera, um ein Bild pro Leck zu speichern

Schalltrichter mit Laser-Distanzmessung

• Empfohlene Entfernung: 0,2 - 6 Meter oder 8" - 19,6' für Druckluft-Lecksuche
• Der Ultraschallsensor macht Ultraschall hörbar und ist unempfindlich gegenüber Produktionsgeräuschen.
• Laute Umgebungsgeräusche werden durch den Kopfhörer herausgefiltert.

Die UltraCam zeigt weit entfernte Druckluftlecks auf dem Bildschirm an und ermöglicht so ein noch schnelleres Auffinden.

• Empfohlene Entfernung: 0,2 - 6 Meter oder 8" - 19,6' für die Druckluftlecksuche
• UltraCam verwendet 30 MEMS-Mikrofone zur Berechnung von Ultraschallbildern in Echtzeit.
• 5 LEDs und ein Umgebungslichtsensor verbessern automatisch die Qualität des Bildes in dunklen Produktionsumgebungen.
• Der Ultraschallsensor macht Ultraschall hörbar und ist unempfindlich gegen Produktionsgeräusche.
• Laute Umgebungsgeräusche werden durch den Kopfhörer herausgefiltert.

Reduzieren Sie Ihre Energiekosten durch die Behebung von Druckluftleckagen und steigern Sie Ihre Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit mit Hilfe des perfekten Zusammenspiels zwischen dem LD 500/510 und der zugehörigen Software "CS Leak Reporter".

1. Einmalige Parametrierung des Leckorters LD 500 / LD 510 (Betriebsstunden und Druckluftkosten)

2. Ortung und Dokumentation aller Druckluftleckagen - beginnend bei der Kompressorstation, entlang des Rohrsystems bis zum Einsatzort. Die meisten Lecks werden auf Maschinenebene gefunden.

• Undichte Kupplungen und Schlauchschellen
• Undichte Schraubverbindungen und Flanschverbindungen
• Poröse/defekte Schläuche/Rohre
• Poröse/defekte Dichtungen der Werkzeuge und Maschinen
• Wartungseinheiten, Luftpistolen, Armaturen

3. Exportieren der Daten auf einen USB-Stick

4. Importieren der Daten in die Software "CS Leak Reporter", Verarbeiten der Daten und Erstellen von automatischen Berichten (PDF und CSV)

Ersatzteilverwaltung

Der LD 500 bietet dem Benutzer die Möglichkeit, das erforderliche Ersatzteil direkt an der Leckstelle zu dokumentieren.

Sie können über den Touchscreen neue Elemente hinzufügen, um die verfügbare Datenbank von Audit zu Audit zu erweitern.

Das Gerät bietet eine intelligente Suchfunktion mit "Auto-Completion" zur einfachen Auswahl des richtigen Ersatzteils.

Eine einzelne Ersatzteilliste kann auch über die CS Leak Reporter-Software auf dem Gerät auf den LD 500 übertragen werden. (kommt bald)

Da in der Regel die Leckagesuche und -behebung in zwei getrennten Schritt geschieht, sollten alle notwendigen Informationen zur Leckage-Behebung direkt nach der Detektion im LD 500 abgespeichert werden. Im LD 500 kann je Kategorie eine eigene Datenbank aufgebaut werden.

Im LD 500 können Sie für jede Leckage die gezeigten Daten abspeichern:

• Leckage Element
• Maßnahme
• Ersatzteil
• Reparatur
• Kommentar

Die Informationen zur Fehlerbeschreibung können nun genutzt werden, um mit Hilfe der CS Leak Reporter Software die Leckage Behebung zu planen und zu priorisieren.

Da in der Regel die Leckage Ortung und Behebung in zwei getrennten Schritten geschieht, sollte der Fundort der Leckage direkt nach der Lokalisierung im LD 500 dokumentiert werden.

Im LD 500 können Sie für jede Leckage die gezeigten Daten abspeichern:

• Firma
• Gebäude
• Ort
• Leak Tag (dieser erhöht sich automatisch um 1)

Die Messstellen Informationen können nun genutzt werden, um mit Hilfe der CS Leak Reporter die Leckage Behebung zu priorisieren udn zu planen.

Das Starter-Set des LD 500 / LD 510 bestehend aus:

• Leckage-Suchgerät samt Schalltrichter und integrierter Kamera
• 100 Leak Tags zur Kennzeichnung der Leckagen vor Ort
• Transportkoffer
• Schalldichter Kopfhörer (33 dB Dämpfung)
• Richtrohr mit Richtspitze
• Steckernetzteil
• Spiralkabel zum Anschluss des Ultraschallsensors, Länge 2m (ausgezogen)
• Holster mit Umhängegurt für LD 500/510

Obiger Prozess sollte zyklisch im Unternehmen durchgeführt werden, um die Leckage-Rate dauerhaft möglichst gering zu halten. Ziel der Maßnahme sollte es sein, eine dauerhafte Leckage-Rate von 5-10% anzustreben, da eine einmalige Suche und Behebung die Leckage-Rate erfahrungsgemäß nicht dauerhaft reduziert und danach natürlich wieder neue Leckagen entstehen.

Praxistipp: Um den optimalen Zeitpunkt für das Leckage-Audit nicht zu verpassen, wird die Verwendung eines Volumenstromsensors (z.B. VA 500) in der Hauptleitung hinter dem Tank empfohlen. Als Zeitraum für die Messung wird mindestens eine Woche (Montag bis Sonntag) empfohlen. 

Zudem kann mit der Volumenstrommessung das Ergebnis der Leckage-Suche und Behebung validiert werden, da diese den Volumenstrom bei Stillstand reduzieren muss.

Falls ein LD 510 gekauft wurde, kann der Volumenstromsensor auch direkt an dieses angeschlossen werden. Bei Produktionsstillstand zeigt das Volumenstromprofil die Leckage Rate an. Wenn also der Grenzwert überschritten wird, kann eine Leckage-Suche veranlasst werden.

Das Leckortungsgerät LD 510 ist das weltweit erste Leckortungsgerät mit einem zusätzlichen frei belegbaren Sensoreingang für alle CS INSTRUMENTS Sensoren. Damit können Sie zusätzlich zur Leckagemessung und -ortung alle Messungen bezüglich Taupunkt, Verbrauch, Druck, oder Temperatur direkt am Gerät durchführen.