Consejos para mejorar la eficiencia energética de su sistema de aire comprimido

Paso 1

En primer lugar, minimice la demanda de aire comprimido causada por la producción y las fugas. A continuación, podrá medir con precisión la demanda real de producción.

Elección de la tecnología de automatización : uso de motores eléctricos frente a neumáticos

• Movimientos sencillos: Los accionamientos eléctricos son preferibles por su eficiencia y precisión.
• Procesos de prensado: Elección entre neumáticos y eléctricos en función de la fuerza y la duración del proceso.
• Fuerzas de retención: Neumáticos más eficientes, ya que los accionamientos eléctricos consumen energía constantemente para el posicionamiento.

Conclusión:
Los accionamientos eléctricos son más eficientes para los movimientos, pero consumen hasta 22 veces más energía que los neumáticos para las tareas de sujeción. La elección debe basarse en los costes totales, que se componen de la adquisición y el Consumo de energía continuo. La combinación de ambas tecnologías de automatización suele ser la más eficiente desde el punto de vista energético.

Eliminar las fugas:
Fugas de aire comprimido causan importantes daños económicos y medioambientales. El Aire comprimido purificado que se escapa aumenta los costes de funcionamiento y las emisiones de CO2, y las grandes fugas representan la mayor parte de los costes a pesar de su escasa frecuencia. Mientras que las robustas tuberías de acero inoxidable rara vez presentan fugas, la mayoría de éstas se producen en la producción, especialmente en las máquinas y sus elementos de conexión. Los detectores de fugas por ultrasonidos y las cámaras acústicas pueden localizar las fugas tanto acústica como visualmente.

Paso 2

Con unas necesidades claramente definidas, la producción y el tratamiento pueden optimizarse en términos de energía. De este modo, los compresores y el tratamiento se diseñan de forma eficiente para satisfacer la demanda real minimizada.

¿Quiere saber cómo puede controlar el rendimiento específico de su sistema de aire comprimido? Este artículo le ofrece información detallada: haga clic aquí. Si el rendimiento específico de su sistema no cumple sus expectativas, existen medidas eficaces para optimizar la generación de aire comprimido y su tratamiento.

Condiciones de admisión:
Temperatura, Humedad, Ventilación y Presión absoluta juegan un papel crucial en la Eficiencia de la Generación de aire comprimido. Temperaturas elevadas pueden aumentar los costes de explotación, mientras que una ventilación inadecuada puede mermar la Eficiencia incluso en condiciones óptimas.

Control de compresores:
Los distintos tipos de Compresores tienen cada uno sus propias ventajas e inconvenientes en términos de Eficiencia, mantenimiento y coste. Una configuración óptima podría consistir en un compresor de velocidad variable para los picos de consumo y dos compresores con capacidad de carga base. Un Compresor de velocidad variable ajusta la velocidad de su motor de forma variable a la demanda de aire y es especialmente eficiente con una tasa de utilización de entre el 40 % y el 80 %. Esta combinación no sólo consigue una alta Eficiencia y una presión de funcionamiento constante, sino que también crea una redundancia importante. En caso de avería de un compresor, esta redundancia evita una posible y costosa parada de la producción, ya que los otros compresores pueden seguir cubriendo la demanda de aire.

Recuperación decalor: La recuperación efectiva de calor aumenta la Eficiencia de un sistema de aire comprimido al utilizar el calor residual generado durante la compresión, reduciendo eficazmente los costes de funcionamiento del sistema de aire comprimido.

Antigüedad, estado y mantenimiento del sistema:
Los sistemas más antiguos suelen ser menos eficientes que los sistemas de aire comprimido más modernos. Si no están en condiciones óptimas, esto puede repercutir negativamente en el funcionamiento y, por tanto, en la Eficiencia energética, lo que se traduce en costes innecesarios. En general, independientemente de la antigüedad, el mantenimiento y la inspección periódicos son esenciales para mantener la Eficiencia del sistema e identificar posibles problemas en una fase temprana.

Optimizar el nivel de presión / minimizar las pérdidas de presión:
Un mayor nivel de presión suele conllevar mayores costes de explotación. Por ejemplo, un aumento de Presión de sólo 1 bar puede incrementar el Consumo de energía entre un 5% y un 7%. Es aconsejable que la presión de la red sea sólo la necesaria para su buen funcionamiento. Las pérdidas de presión en la red de distribución, causadas por ejemplo por filtros saturados u otros factores como fugas o un dimensionamiento inadecuado de las tuberías, pueden hacer necesario aumentar el nivel de presión en el Compresor. Por tanto, revisar y ajustar periódicamente el sistema puede ayudar a mantener la presión de funcionamiento más eficiente y ahorrar costes energéticos.

Optimizar los depósitos de aire comprimido y las Tuberías circulares:
El uso de depósitos de aire y Tuberías circulares puede servir para estabilizar la presión garantizando una distribución uniforme del aire. Si el diámetro de la tubería es demasiado pequeño, pueden producirse caudales elevados y mayores pérdidas de presión. El dimensionado correcto de las tuberías y los depósitos de aire comprimido es crucial para la Eficiencia del Aire comprimido.

Respete el tratamiento del aire comprimido conforme a la norma ISO 8573:
El secado adecuado del Aire comprimido y la filtración del aire comprimido pueden suponer costes energéticos adicionales, pero a menudo es una medida esencial para garantizar la calidad del aire necesaria para determinados procesos de producción. Los requisitos en este ámbito son especialmente elevados en sectores como la industria alimentaria, la tecnología médica y la farmacéutica, ya que el Aire comprimido entra a menudo en contacto directo con los productos finales. Por tanto, es esencial controlar periódicamente la Calidad del aire comprimido. De lo contrario, pueden surgir riesgos que podrían dañar las máquinas o inutilizar los lotes de productos debido a la contaminación. La supervisión constante para mantener el equilibrio entre los costes y la pureza requerida debe ser el objetivo para garantizar tanto la Eficiencia como la seguridad del sistema.

El uso de un Secador de adsorción para requisitos de secado elevados:
Si se requiere Aire comprimido muy seco (< - 40 grados Punto de rocío), se recomienda el uso de un Secador de adsorción dentro del sistema de aire comprimido. Existen las siguientes diferencias:

• Secadores de adsorción de regeneración en frío utilizan la descompresión para regenerar el adsorbente, consumiendo entre el 12% y el 20% del Aire comprimido seco.
• Los secadores de adsorción de regeneración en caliente se regeneran mediante un suministro de calor externo y consumen bastante menos Aire comprimido, o incluso nada, pero sí energía para calefacción. En caso necesario, puede utilizarse la recuperación de calor del Compresor.

No se puede optimizar lo que no se mide.

Los sensores son esenciales para la Eficiencia energética y la optimización de los sistemas de aire comprimido. Permiten supervisar y diagnosticar los componentes del sistema para reconocer ineficiencias y anomalías en una fase temprana. Un enfoque basado en sensores garantiza la máxima Eficiencia, ahorro de costes y Sostenibilidad en el uso de los recursos. Es un paso crucial para descubrir el potencial de mejora y aplicar medidas de optimización bien fundadas.