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Control de fugas energéticas en industrias

Control de fugas energéticas en industrias

Aunque el aire comprimido es uno de los recursos energéticos más caros en las compañías, la experiencia nos muestra que hay enormes pérdidas energéticas en este sector, con CS Instruments las industrias pueden mejorar su eficiencia energética.

Estas son principalmente causadas por los siguientes factores:

  • No uso calor residual
  • Fugas de hasta el 50 50%
  • Falta de control en los compresores
  • Caídas de presión

Eficiencia energética en industrias gracias a CS Instruments

Un montón de las plantas no se adaptan a la demanda real o están en necesidad de reparación. Nuestros programas de fugas podrían ahorrar hasta alrededor de 1,7 millones de toneladas de Emisiones de dióxido de carbono por año. (Fuente: Fraunhofer Institut, Karlsruhe). Así que hay una cantidad considerable de posibles ahorros de energía, que dormitan en las líneas de aire comprimido de una gran cantidad de empresas.

Comenzar a optimizar la eficiencia energética en industrias

Con el fin de comenzar a ahorrar, el calor residual que se produce durante la generación de aire comprimido debe ser utilizado para calentar las habitaciones o para la generación de agua caliente.

Además, es importante optimizar el control de las estaciones de aire comprimido porque esto conducirá a un ahorro considerable de energía en todo caso. También, el reestablecimiento de un enfermo o no adecuado suministro de aire comprimido dará sus frutos en un corto espacio de tiempo. Las pérdidas por fugas en las tuberías pueden causar costos extremos.

Para todas las fuentes de energía

Fuentes de energía como la electricidad, agua o gas, son habitualmente monitorizadas y por lo tanto, los costes son transparentes. Al contrario del aire comprimido, una fuga de agua es fácilmente de localizar, debido a la visibilidad de la fuga. Por ese motivo, rápidamente son arregladas.

Aire comprimido

Las fugas de aire comprimido habitualmente son silenciosas y no localizadas, por lo que provocan costes innecesarios, incluso durante la parada de producción o durante el fin de semana. Es habitual tener los compresores funcionando constantemente para mantener estable la presión del sistema.

En el caso de sistemas de aire comprimido que han ido creciendo a lo largo de los años, el ratio de fuga puede estar entre 25 y 35 %. Son los mejores clientes de los compresores de aire, trabajando siempre, 365 días al año. No incluidos están los gastos ocultos de la producción del aire comprimido limpio y seco.

Los secadores de refrigeración y adsorción están produciendo aire seco, con altos costes de funcionamiento. Ese aire, que más adelante, se pierde por las fugas del circuito de tuberías. Hoy en día, en constante aumento de los costos energéticos, este potencial de ahorro energético, tiene que ser aplicado para mantener la competitividad de la empresa en el mercado.

Sólo si el consumo de las máquinas individuales o plantas es claramente conocido por todos, será posible plantear planes de ahorro energético. Cuando se implanta un sistema de gestión energética según la norma DIN EN 16001, en la primera etapa, todas las diferentes zonas o consumidores o clientes, tienen que ser registrados. De esta manera, el usuario obtiene un informe de los consumos individuales de cada departamento. Sólo esta transparencia de datos, permite una acción específica y un ahorro de energía. 

Contacte con CS Instruments para la optimización energética que su empresa necesita.

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