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Empresa / Noticias

Reducir la presión de aire comprimido, gases y fluidos para optimizar los costes energéticos en la industria

Reducir costes industriales

Cuando aparecen problemas de presión en máquinas, la mayoría de las ocasiones se deben a problema con el diámetro de la tubería o fugas de aire. La solución que se aporta suele ser el aumento de la presión de los compresores y esta es una solución cara y equivocada. Cuando se baja la presión, lógicamente aparecen los problemas.

Al aumentar la presión del sistema, aumenta el caudal de fuga.

Cuando se disminuye la presión del sistema reducimos gastos pudiendo así llegar a duplicar los ahorros en la compañía: “Por cada reducción de 2 PSI la potencia consumida por el compresor se reduce en 1%

Quizás, esta afirmación choca con el plan de actuación que se ha estado llevando a cabo hasta ahora, el cual era una manera de intentar resolver el problema sin que llegásemos a ser conscientes de que incrementar la presión no era la solución final, simplemente una solución momentánea que a largo plazo nos trae consecuencias negativas.

Acciones para reducir costes energeticos

Nuestras acciones deben estar encaminadas a disminuir los costes operativos; debemos tratar de hacer las cosas lo mejor posible para mejorar las condiciones de las plantas operativas en las que trabajamos y realizar las acciones que correspondan para conseguir el máximo beneficio.

Una vez que hayamos disminuido la presión se deberá identificar y eliminar las fugas en los compresores, pudiendo mantener una presión constante y adecuada a partir de ese momento.

Veamos un ejemplo. Un compresor VSD funcionando a 7 bar puede consumir alrededor de 88 kW a plena carga. Reducir la presión en 0.7 barreduciría el consumo de energía en alrededor aproximadamente unos 4,4 kW para tener un ahorro de 3,850 euros por año (a 10 centimos de euro por kWh).

Además, si la carga de la planta no está regulada la reducción de la presión podría reducir el caudal alrededor de un 9%. Como el compresor VSD se regula solo, esta vez se encenderá para alimentar un caudal menor consumiendo aproximadamente 76 kW para un ahorro adicional de 7,6 kW que equivale a 6,650 € por año.

En general, los potenciales ahorros obtenidos podrían ascender hasta 10.500 euros.

Así mismo, y debido a que el compresor está utilizando menos energía, operara más frío, recalentará menos y, por lo tanto, durará más tiempo.

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