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Mejora la eficiencia energetica del aire comprimido con CS Instruments

Mejora la eficiencia energetica del aire comprimido con CS Instruments

El aire comprimido es una de las energías más caras del sector industrial, incluso diez veces más costosa que la energía eléctrica, de ahí que sea imprescindible tratar de mejorar la eficiencia energética de esta tecnología. Estas son algunas recomendaciones para reducir las pérdidas de energía en el aire comprimido:

  • Revisar el circuito de aire comprimido: aquí es muy importante la revisión de los conductos del aire comprimido, comprobando que tengan el diámetro adecuado y evitando codos de 90º que pueden provocar pérdidas de carga. También evitar las fugas de aire en válvulas y reguladores con un detector de ultrasonidos. Es mejor detectar las pérdidas cuando la fábrica está parada, observando los ciclos de parada y arranque del compresor. Debemos tener en cuenta que casi todas las fugas se producen en cilindros neumáticos, mangueras, equipamiento de mano, válvulas y en el interior de las máquinas.
  • Líneas de base energéticas: las líneas de base representan el consumo específico de un sistema de compresores según la producción de aire comprimido, de acuerdo con la ISO50001. Se puede relacionar el consumo eléctrico del sistema de aire comprimido con la producción real de la fábrica, es decir la relación de kWh/Ud frente a la producción. De esta forma podemos identificar el comportamiento energético del sistema y así detectar posibles problemas para corregirlos inmediatamente.
  • Ahorro energético: mediante una sectorización del circuito de aire comprimido podemos aislar las zonas que no estén en uso y prevenir las posibles pérdidas. Mediante la instalación de válvulas de seccionamiento general se eliminan pérdidas cuando no se usen determinados puntos de consumo. Otra recomendación es no utilizar aire comprimido para usos no indicados, como limpieza de piezas, lugares o personas o para refrescarse cuando hace calor. Es importante evitar estas prácticas y concienciar a los empleados.
  • En cuanto a los compresores sin regulador de velocidad se pueden utilizar compresores con variador de frecuencia para ajustar la producción a la demanda de la fábrica. Si se programa bien el funcionamiento de los compresores se puede ahorrar mucha energía. Para ello, una auditoría específica del sistema de aire comprimido puede ser de mucha ayuda. Por supuesto, es importante apagar los compresores cuando las máquinas no estén en funcionamiento estableciendo desconexiones automáticas.
  • Monitorización: con los caudalímetros se puede monitorizar el consumo de energía eléctrica y el de producción de aire, de esta forma se puede analizar el ahorro de energía. También se establecen alarmas para evitar que un compresor se quede encendido cuando no está en funcionamiento la fábrica. Con la monitorización se detectan con más facilidad los posibles fallos de funcionamiento de los compresores. Ya que la potencia eléctrica tiene una relación cuadrática con la velocidad de rotación del motor, el ahorro puede ser importante.

Con estas sencillas recomendaciones estamos seguros de que aumentará la eficiencia energética en cualquier planta industrial. No obstante, en CS Instruments disponemos de los mejores profesionales para el asesoramiento y la instalación de los equipos necesarios, siempre en busca de la mayor eficiencia energética posible. No dudes en consultarnos.

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