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Ahorrar detectando fugas en la instalación

Ahorrar detectando fugas en la instalación

En muchas ocasiones, los fallos de los sistemas de airecomprimido  no se limitan solo al funcionamiento de las máquinas, sino también a una mala planificación, mantenimiento y rutinas.

Algunas prácticas provocan un rendimiento ineficiente de la instalación como una presión excesiva, redes de aire con fugas importantes, malos usos del aire comprimido, excesivo tiempo en vacío de los compresores y una capacidad deficiente en la reserva de aire para consumos elevados.

Fugas

Las fugas son la principal causa de desperdicio de energía, llegando a perder hasta un 30% de la capacidad de los compresores, forzándolos a trabajar más, elevar el desgaste, el mantenimiento y, por tanto, los costes. De ahí que resulte primordial la detección y reparación de fugas para mejorar la eficiencia energética de las instalaciones.

Fugas más comunes

Las fugas pueden darse en cualquier parte del sistema de aire comprimido, pero las zonas más habituales de fuga son lubricadores, reguladores de presión, filtros, mangueras, conexiones, cuplas, uniones rápidas, drenajes para la eliminación de condensados, sellado de roscas, válvulas de cierre, empaquetaduras de actuadores y puntos generales de consumo.

Presión

La caída de presión tiene que ver con la reducción de la presión del aire comprimido desde la descarga del compresor hasta su punto final de utilización. En este recorrido, si existe cualquier tipo de obstrucción en el sistema provocará una resistencia que derivará en una caída de presión.

Las mayores caídas de presión se producen por fugas en tuberías, cañerías, filtros, reguladores, lubricadores y conectores.Para evitar esto es importante tener en cuenta algunos puntos sobre el sistema de aire comprimido.

 

 

Cómo debe funcionar un sistema de aire comprimido

  • La red más eficiente debe ser cerrada en forma de anillo.
  • La caída de presión no debe superar el 10% y se recomienda mantenerla entre 0,3 y 1 bar.
  • Si se supera el 10% de caída, el sistema consumirá demasiada energía y se elevarán los costes, por tanto el objetivo debe ser corregir la caída de presión y no incrementarla, ya que esto aumenta el consumo y potencia las fugas del sistema.
  • También es importante que los diámetros de las tuberías estén bien dimensionados para evitar caídas de presión.
  • La velocidad del aire de las cañerías no debe ser superior a los 6 m/seg.

 

Uso racional del aire comprimido

Es importante utilizar la presión adecuada en las diferentes máquinas, herramientas y procesos de la planta industrial, ya que una demanda artificial requiere un exceso de aire para operaciones con presiones superiores a las reales de la producción.

Por tanto, el objetivo es disminuir la cantidad de aire comprimido siempre que sea posible. Por ejemplo, se suele utilizar demasiado aire en procesos como el secado, refrigeración, expulsión, soplado, limpieza, transporte y otros. Para realizar de modo más eficiente estos trabajos se pueden utilizar pistolas de soplado, picos pulverizadores, componentes específicos de aspiración o Tubos Vortex.

En CS Instruments abogamos por la reducción de consumo y la eficiencia energética, para ello contamos con los medios técnicos y humanos necesarios. Contacta con nosotros para cualquier duda o consulta.

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