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Problemas de filtraciones en líneas de aire comprimido

Problemas de filtraciones en líneas de aire comprimido

Los filtros de línea cumplen una función primordial para lograr la mejor calidad del aire comprimido, ya que son los encargados de limpiar todo tipo de impurezas, sin embargo, no siempre se les dedica la atención necesaria en las redes de aire. La normativa que regula el nivel de calidad de aire es la ISO 8573-1. Es la encargada de estipular el nivel máximo de partículas contaminantes en el aire comprimido en cuanto a residual de aceite, humedad y partículas.

Los compresores recogen el aire de la atmósfera, pero siempre puede contener algún elemento en suspensión que contamine el caudal de aire comprimido, de ahí que sea imprescindible analizar la contaminación máxima admisible y elegir el sistema de filtrado más adecuado para eliminarla. 

Tipos de filtros


Pre-filtros

Es el primer filtro que se instala en un compresor para eliminar las partículas gruesas. Son filtros protectores de la red de filtrado que se pondrá más adelante. La mayoría de estos filtros son capaces de eliminar pequeñas cantidades de agua y aceite, a la vez que eliminan partículas sólidas. Pueden filtrar partículas superiores a 1 micra y 1 mg/m3 de aceite.

Filtros intermedios

Este tipo de filtro se instala a continuación de los pre-filtros y son los encargados de proteger accesorios y equipos que se instalan en la red de aire comprimido. Los hay de distintos tipos:

  • Filtros de partículas: tienen mayor capacidad de filtrado que los pre-filtros, hasta 0,1 micra para partículas y 0,1 m3/m3 para agua y aceite. Se colocan en los secadores de adsorción.
  • Filtros de carbón activo: eliminan vapores y olores de aceite con un residual de tan solo 0,0003 mg/m3 de media.
  • Torres de carbón activo: reducen al máximo los residuales de vapor de aceite y olores.
  • Filtros catalizadores: se utilizan en sistemas de respiración humana para eliminar gases tóxicos.

Filtros finales

Este tipo de filtros protegen el sistema antes de su utilización final. Los hay de varios tipos:

  • Filtros reguladores: son pequeños filtros que se colocan sobre la máquina neumática. Tienen filtro de partículas y regulador de presión y están indicados para máquinas que necesitan lubricación. Se les conoce como FRL.
  • Filtros bactericidas: se suelen utilizar en laboratorios y aplicaciones medicinales para eliminar bacterias en el aire comprimido. Requiere una esterilización periódica con vapor o autoclave.

Para conseguir la máxima eficiencia energética en una instalación de aire comprimido debemos tener en cuenta algunos aspectos imprescindibles para evitar problemas de filtraciones:

  • Calidad del aire comprimido: esto determinará el tipo de filtros, el grado de filtración y el número de filtros que vamos a instalar
  • Tamaño de los filtros: dependerá del caudal y la presión de las líneas de aire comprimido.
  • Tipos de filtro: es importante saber si se pueden usar filtros con carcasas de acero o aluminio, si necesitan proceso de esterilización o sistema de control de saturación.

En CS Instruments disponemos de todos los equipos necesarios para lograr la mayor eficiencia energética posible en las instalaciones de aire comprimido. Contacta con nosotros para resolver cualquier duda o consulta y confía en nuestra experiencia y conocimientos.

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