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Optimización energética en plantas de aire comprimido con equipos portátiles

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Si hablamos de costos de operación de plantas de aire comprimido, en realidad estamos hablando de los costos de la energía, ya que representan alrededor del 70 al 80 % de los costos totales de una planta de aire comprimido.

Dependiendo del tamaño de la planta, esto significa considerables costes operativos. Incluso en plantas pequeñas, esto puede suponer, fácilmente, desde 10.000 a 20.000 € por año. Esta cantidad puede ser considerablemente reducida, incluso en instalaciones con buen mantenimiento. Esto también ocurre en su planta de aire comprimido. ¿Cuales son los costos actuales de producción por m³ aire generado de su instalación? ¿Qué energía se gana debido a la recuperación de calor residual? ¿Cuál es el rendimiento de su planta de aire?

A cuánto asciende la presión diferencial de los filtros? ¿Cómo de alta es la humedad del sistema?(presión pto rocío)? ¿Cuanto aire comprimido consume? Aunque el aire comprimido es uno de los recursos energéticos más caros en las compañías, la experiencia nos muestra que hay enormes pérdidas energéticas en este sector. Estas son principalmente causadas por los siguientes factores:

• No uso calor residual
• Fugas de hasta el 50 50%
• Falta de control en los compresores
• Caídas de presión


Un montón de las plantas no se adaptan a la demanda real o están en necesidad de reparación. Programas de fugas podrían ahorrar hasta alrededor de 1,7 millones de toneladas de Emisiones de dióxido de carbono por año. (Fuente: Fraunhofer Institut, Karlsruhe). Así que hay una cantidad considerable de posibles ahorros de energía, que dormitan en las líneas de aire comprimido de una gran cantidad de empresas.

Eficiencia energética


Con el fin de comenzar a ahorrar, el calor residual que se produce durante la generación de aire comprimido debe ser utilizado para calentar las habitaciones o para la generación de agua caliente. Además, es importante optimizar el control de las estaciones de aire comprimido porque esto conducirá a un ahorro considerable de energía en todo caso. También, el reestablecimiento de un enfermo o no adecuado suministro de aire comprimido dará sus frutos en un corto espacio de tiempo. Las pérdidas por fugas en las tuberías pueden causar costos extremos.

Fugas de aire comprimido


Fuentes de energía como la electricidad, agua o gas, son habitualmente monitorizadas y por lo tanto, los costes son transparentes. Al contrario del aire comprimido, una fuga de agua es fácilmente de localizar, debido a la visibilidad de la fuga. Por ese motivo, rápidamente son arregladas. Las fugas de aire comprimido habitualmente son silenciosas y no localizadas, por lo que provocan costes innecesarios, includo durante la parada de producción o durante el fin de semana. Es habitual tener los compresores funcionando constantemente para mantener estable la presión del sistema.

En el caso de sistemas de aire comprimido que han ido creciendo a lo largo de los años, el ratio de fuga puede estar entre 25 y 35 %. Son los mejores clientes de los compresores de aire, trabajando siempre, 365 días al año. Los secadores de refrigeración y adsorción están produciendo aire seco, con altos costes de funcionamiento. Ese aire, que más adelante, se pierde por las fugas del circuito de tuberías.

Hoy en día, en constante aumento de los costos energéticos, este potencial de ahorro energético, tiene que ser aplicado para mantener la competitividad de la empresa en el mercado. Sólo si el consumo de las máquinas individuales o plantas es claramente conocido por todos, será posible plantear planes de ahorro energético. Cuando se implanta un sistema de gestión energética según la norma DIN EN 16001, en la primera etapa, todas las diferentes zonas o consumidores o clientes, tienen que ser registrados. De esta manera, el usuario obtiene un informe de los consumos individuales de cada departamento. Sólo esta transparencia de datos, permite una acción específica y un ahorro de energía.

Para los sistemas de aire comprimido, esto significa que el primer paso es detectar fugas y eliminarlas. Especialmente para el seguimiento completo y análisis de consumo de las estaciones de compresores y líneas de aire comprimido CS Instruments ha desarrollado un sistema de medición portátil, el DS 500 Mobile. El DS 500 Mobile cumple con todos los requisitos para el análisis de un sistema de aire comprimido.

El DS 500 Mobile, gran capacidad de conexión de diferentes tipos de sensores


Además de la evaluación de los sensores estándar, como por ejemplo el flujo, punto de rocío, presión, presión diferencial, sensores de presión y temperatura absolutas, el DS 500Mobile también permite la conexión de todo tipo de sensores de terceros como e. g. PT100, PT1000, 0 / 4..20 mA, 0-1 / 10 V, pulsos, RS 485 Modbus, etc es posible.

Una de las principales ventajas del DS 500 Mobile es la posibilidad de conectarle, no sólo pinzas amperimétricas sino también medidores de corriente externos, contadores de agua o contadores de energía. Así, los costos actuales se pueden incluir con mucha precisión en el análisis.

Siguiente entrega: Determinación de las figuras clave de una estación de aire comprimido.

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