Un débitmètre avec section de mesure intégrée présente plusieurs avantages. Par exemple, les causes d'erreur graves qui peuvent survenir lors de l'installation du capteur sont exclues dès le départ. Le capteur ne peut pas être positionné de manière incorrecte dans la canalisation. La profondeur d'immersion ou l'angle d'installation sont prédéterminés mécaniquement par la section de mesure fixe. Dans une certaine mesure, la section de mesure sert également de section de stabilisation.

Pour recalibrer le VA 520, il n'est pas nécessaire de retirer toute la ligne. Il suffit de dépressuriser la ligne, de dévisser le capteur de la section de mesure intégrée et de la fermer avec un bouchon. De même, un capteur de remplacement peut être utilisé pour la durée du réétalonnage.

Le réétalonnage du VA 520 nécessite donc moins d'efforts qu'avec les débitmètres classiques.

Dans la plupart des cas, l'air comprimé n'est pas exempt d'huile, de condensat, de saleté ou de particules. Au fil du temps, cela entraîne une contamination des extrémités du capteur. En conséquence, des erreurs de mesure peuvent se produire, mais dans le pire des cas, cela peut également conduire à une panne totale. Les compteurs de consommation actuellement sur le marché ne peuvent généralement pas être nettoyés et sont remplacés lorsqu'ils sont sales.

Ce n'est pas le cas du VA 520, qui peut facilement être nettoyé sur place. Pour ce faire, il suffit de le secouer dans de l'eau ou dans un produit de nettoyage non agressif pour éliminer les grosses impuretés.

Une connexion à verrouillage positif assure un alignement précis dans la section de mesure lors de la réinstallation.

La sonde robuste en acier inoxydable est idéale pour les utilisations industrielles difficiles. Elle est protégée contre les dommages mécaniques pendant l'installation ou le retrait. Les stries autour de l'élément du capteur thermique offrent une protection contre les particules de saleté, la rouille ou toute autre abrasion mécanique dans les conduites d'air comprimé. Avec une étanchéité à la pression allant jusqu'à 40 bars, le VA 520 est parfaitement adapté à une utilisation dans l'air comprimé ou les gaz techniques. L'électronique du VA 520 est séparée du processus par une passivation en verre robuste et donc protégée de l'eau, des condensats ou d'autres contaminants.

Tous les réglages nécessaires lors de l'installation initiale peuvent être effectués sur site via le clavier. Il s'agit notamment de la sélection de l'unité, de la remise à zéro du compteur principal, du réglage du point zéro ou de la suppression de la quantité rampante, des conditions de référence, etc.

Si la situation d'installation ne permet pas de voir l'écran du VA 520, celui-ci peut être tourné mécaniquement de 180° sur place. En outre, l'écran peut être tourné numériquement à l'aide des touches de menu, par exemple si le capteur est installé à l'envers.

Cela signifie que les valeurs mesurées peuvent être visualisées dans n'importe quelle position de montage.

Le VA 520 est disponible avec un raccord process à bride ou fileté.

• Dimensions des brides : ½" (DN 15) à 3" (DN 80)
• Tailles de filetage : ¼" (DN 8) à 2" (DN 50)

Les capteurs de débit de la série VA520 sont utilisés avec succès depuis de nombreuses années dans le domaine du gaz naturel et des gaz inflammables. Ils permettent à nos clients d'enregistrer le débit et d'effectuer une facturation interne.

Grâce à des interfaces modernes telles que RS485, M-Bus ou Ethernet, les capteurs peuvent être facilement intégrés dans des commandes de niveau supérieur et dans des systèmes de gestion de l'énergie. Contrairement aux compteurs mécaniques classiques, aucun correcteur de volume n'est nécessaire. Les consommations sont directement normalisées par les capteurs de débit massique thermique (1013 mbar, 0 ° C) et peuvent donc être facilement comparées.

Avec le nouvel agrément DVGW, la série de capteurs répond désormais également aux exigences actuelles de l'association allemande pour le gaz et l'eau (DVGW) en ce qui concerne la directive européenne sur les équipements sous pression (97/23/CE).