1. Come funziona una telecamera ad ultrasuoni per la rilevazione delle perdite?

Una telecamera ad ultrasuoni individua le onde sonore ad alta frequenza generate nei punti di perdita dalla fuoriuscita di aria compressa, di gas tecnici o dall’afflusso di aria ambiente nelle applicazioni sotto vuoto. Un array di microfoni effettua il calcolo della direzione della sorgente sonora sulla base dei segnali dei microfoni e sovrappone il risultato a un'immagine video sotto forma di mappa termica a colori.

Il metodo funziona in modo passivo: la telecamera non necessita di gas di prova come l’elio o il gas formier, ma rileva l’energia acustica generata dalle turbolenze nel punto di perdita. Ciò consente di localizzare le perdite durante il funzionamento, senza dover spegnere, smontare o trattare con spray per la ricerca di perdite ampie aree dell’impianto.

Il vantaggio tecnico risiede nella combinazione tra localizzazione acustica e identificazione visiva. Gli utenti non solo vedono la presenza di ultrasuoni, ma individuano nell’immagine della telecamera su quale componente, valvola, tubo flessibile, raccordo o tratto di tubo si genera la pressione sonora. Ciò riduce i tempi di ricerca, evita interpretazioni errate e facilita la documentazione delle perdite individuate.

Esempio: localizzazione di una sorgente ultrasonica su un soffitto di capannone di difficile accesso. L’hotspot evidenzia la sorgente acustica nell’immagine della telecamera.

2. Perché le perdite generano ultrasuoni

Nella rilevazione delle perdite industriali, la distinzione tra suoni udibili e ultrasuoni è fondamentale. La maggior parte dei rumori di produzione rientra nella gamma udibile a bassa frequenza. Le perdite nelle condutture dell’aria compressa e del gas generano, in corrispondenza di piccole aperture, turbolenze a banda larga con componenti sonori ad alta frequenza. Le perdite di grandi dimensioni generano spesso anche suoni udibili; tuttavia, in ambienti di produzione questi sono spesso mascherati dal rumore delle macchine.

Gamma di frequenzaDescrizioneSignificato nell’industria
Suono udibile (da circa 20 Hz a 20 kHz)Intervallo di frequenza percepibile dall’udito umano.I rumori prodotti da macchine, motori, ventilatori e dalla voce rientrano tipicamente in questa gamma.
Ultrasuoni (> 20 kHz)Gamma di frequenze non udibili dall’orecchio umano.Le perdite, le scariche parziali elettriche e altri fenomeni ad alta frequenza generano spesso componenti ultrasonici.
Finestra di frequenza targetIntervallo di frequenza selezionato all’interno dello spettro ultrasonico per la misura.Consente di escludere i segnali di disturbo e di rilevare in modo mirato le sorgenti ultrasoniche rilevanti.

Gli ultrasuoni generati da una perdita non sono causati dal gas stesso, ma dalle turbolenze che si verificano al momento della fuoriuscita del gas. La differenza di pressione, la geometria della perdita e la forma dell’apertura di fuoriuscita determinano l’intensità sonora e lo spettro di frequenza delle onde ultrasoniche generate.

Le frequenze più elevate offrono una migliore risoluzione spaziale grazie alla lunghezza d’onda più corta. Tuttavia, all’aumentare della frequenza aumenta anche l’attenuazione atmosferica, riducendo così la portata di rilevamento ottenibile.

La scelta della frequenza di misura rappresenta quindi un compromesso tra risoluzione, portata e soppressione dei disturbi. In molte applicazioni industriali, una banda di frequenza intorno ai 40 kHz si è dimostrata vantaggiosa. Tuttavia, in ambienti soggetti a disturbi, una finestra di frequenza diversa può fornire risultati migliori.

Approfondimento: rilevazione perdite nonostante le fonti di disturbo e FFT

3. Perché l'aria compressa è l'applicazione più importante

Per CS INSTRUMENTS, l'aria compressa rappresenta l'applicazione principale della rilevazione delle perdite a ultrasuoni. Il motivo è il nesso diretto tra perdite, consumo, carico del compressore e costi energetici. Ogni perdita non prevista aumenta il fabbisogno dal lato dell’utente. Una volta eliminata la perdita, è necessario produrre, essiccare e trattare una quantità minore di aria.

Individuare le perdite è il primo passo. La dimostrazione del risparmio effettivo, ottenuta con la misura del consumo prima e dopo la riparazione, ne fa una misura di efficienza affidabile. La telecamera ad ultrasuoni, l’LD 500, il Leak Reporter, la misura di portata e il monitoraggio si integrano a vicenda nelle attività di localizzazione, documentazione, definizione delle priorità e convalida.

4. In che modo la telecamera rende visibile l'hotspot?

La mappa acustica viene generata tramite beamforming. L'array di microfoni rileva i segnali ultrasonici in arrivo in posizioni definite. Sulla base delle differenze di tempo di propagazione e di fase, il sistema effettua il calcolo della posizione probabile della sorgente sonora. Per ogni pixel viene determinato un valore di pressione sonora, che viene sovrapposto all'immagine della telecamera sotto forma di mappa termica.

La mappa termica non è una fotografia della perdita, bensì una visualizzazione della sorgente sonora calcolata. Grazie alla sovrapposizione con l’immagine della telecamera, è possibile attribuire in modo univoco il punto caldo al componente responsabile.

Approfondimento: il beamformingspiegato in modo semplice

5. Portata, frequenza e limiti

Il raggio di rilevamento di una telecamera ad ultrasuoni non è determinato da un valore fisso. Dipende essenzialmente dalle dimensioni della perdita, dalla pressione del sistema, dalla gamma di frequenze, dai disturbi ambientali, dall’angolo di visione e dall’attenuazione atmosferica. Le perdite di grandi dimensioni possono essere rilevate da una distanza notevolmente maggiore rispetto alle microperdite.

Fattori influentiEffetto sul rilevamentoConseguenze per l’utente
Pressione differenziale minimaIn genere almeno circa 250-300 mbar di sovrapressione o sottopressione relativa.In presenza di una pressione differenziale inferiore, la turbolenza potrebbe essere troppo debole per essere rilevata in modo stabile.
Portata volumetrica minima di perditaCirca da 0,03 a 0,05 l/min a una distanza di prova di 3 m per un rilevamento riproducibile.Il valore dipende dal livello di rumore, dalla finestra di frequenza, dai sensori, dalla geometria della perdita e dalla distanza.
Dimensione della perdita / portata volumetrica di perditaLe perdite più grandi generano una pressione sonora più elevata.Identificare innanzitutto i difetti di grandi dimensioni a distanza, per poi avvicinarsi sistematicamente ai difetti più piccoli.
Pressione di sistema / pressione differenzialeUna pressione differenziale più elevata aumenta la velocità del flusso e il livello ultrasonico.Per le microperdite può essere utile effettuare una misura a una pressione di prova più elevata, ma comunque consentita.
FrequenzaLe frequenze elevate migliorano la precisione di localizzazione, ma vengono attenuate maggiormente nell’aria.In caso di grandi distanze, effettuare la prova a frequenze medie; in caso di interferenze, passare a finestre di frequenza libere.
Fonti di interferenzaLe sorgenti ultrasoniche legate al processo possono coprire i segnali di perdita.Utilizzare la FFT, ridurre la distanza, spostare la finestra di frequenza di riferimento e dare priorità alle aree sotto pressione.
Angolo di visioneLe perdite direzionali non irradiano con la stessa intensità in tutte le direzioni.Esaminare i componenti da più angoli spaziali, in particolare in caso di perdite simili a getti.

Per perdite di media entità, in condizioni pratiche è possibile raggiungere in modo riproducibile distanze di misurazione di circa 20 m. In caso di perdite di grandi dimensioni, in condizioni ambientali favorevoli è possibile raggiungere distanze notevolmente maggiori. La portata massima di rilevamento è tuttavia influenzata in modo determinante dal livello di pressione sonora della perdita, dallo spettro di frequenza del segnale ultrasonico, dall’attenuazione atmosferica e dal rapporto segnale-rumore. I valori indicati fino a 120 m rappresentano quindi un valore massimo indicativo.

6. Panoramica su aria compressa, gas tecnici e vuoto

Dal punto di vista acustico non viene rilevato il tipo di gas in sé, bensì l’ultrasono generato dalla fuoriuscita del gas. La possibilità di rilevare una perdita dipende soprattutto dalla differenza di pressione, dalla geometria della perdita, dalla portata volumetrica, dalla distanza di misura e dalle condizioni ambientali. Il tipo di gas è invece rilevante soprattutto ai fini della valutazione economica, di sicurezza e qualitativa della perdita.

MezzoValutazione sinteticaUlteriori informazioni
aria compressaApplicazione principale in relazione all’energia e all’efficienza. Le perdite aumentano il carico di base e il lavoro del compressore.Rilevazione perdite di aria compressa durante il funzionamento; lato domanda prima del lato offerta
Azoto, argon, anidride carbonica, ossigenoRilevabili acusticamente in presenza di una pressione differenziale sufficiente e di un flusso turbolento. Valutazione in base ai costi dei fluidi, alla stabilità del processo e alla sicurezza.Controllo dei gas tecnici con gli ultrasuoni
ElioLe perdite locali di grandi dimensioni possono essere individuate acusticamente. Per i controlli di tenuta micro altamente sensibili, la tecnica di ricerca delle perdite con l’elio rimane rilevante.Controllo dei gas tecnici con gli ultrasuoni
metano Rilevabile acusticamente solo in presenza di pressione sufficiente e flusso turbolento. Gli ultrasuoni non sostituiscono la tecnologia di rilevamento dei gas.Controllo dei gas tecnici con gli ultrasuoni
VuotoPossibile, ma più complesso: l'aria ambiente penetra nel sistema, il segnale è spesso più debole.Individuazione di perdite di vuoto con gli ultrasuoni

7. Problemi tipici: fonti di disturbo, riflessioni e microperdite

Molti rumori di produzione rientrano nella gamma dei suoni udibili. Tuttavia, anche i componenti degli impianti possono generare segnali ultrasonici, ad esempio i sistemi di sincronizzazione pneumatici, i sistemi di trasporto, le presse, i punti di attrito, gli ugelli di scarico, le scariche parziali elettriche o altre perdite. Grazie all’analisi FFT e alla scelta di una finestra di frequenza adeguata, è possibile identificare tali fonti di disturbo ed eliminarle in modo mirato.

I riflessi si verificano su superfici riflettenti come vetro, plexiglass, calcestruzzo, lamiera o rivestimenti lisci delle macchine. Un «hotspot» su una parete, un pavimento o un’altra superficie può quindi essere causato anche da un’eco. La fase di verifica più importante consiste nel cambiare l’angolo di osservazione: una sorgente sonora reale rimane localizzata sul componente che la genera, mentre una riflessione si sposta o scompare.

Approfondimento: Rilevazione perdite nonostante le fonti di disturbo e l’FFT

Perdita in una macchina confezionatrice con rivestimento in plexiglas. La misurazione non avviene attraverso la superficie chiusa, bensì attraverso una fessura aperta con percorso acustico diretto.

8. Qual è la soluzione più adatta tra quelle offerte da CS INSTRUMENTS?

CompitoSoluzione adeguataClassificazione
Rendere udibili gli ultrasuoniLD 500 / Serie LDRicerca convenzionale delle perdite con metodo eterodina, accessori e potenza a corto raggio.
Localizzazione visiva delle perditeUltraCam / LeakCam 600L'indicazione dei punti caldi nell'immagine della telecamera facilita l'individuazione e la documentazione.
Impianti complessi, distanze maggiori, più fontiLeakCam 60064 microfoni, Power Beamforming, FFT e gestione delle frequenze.
Documentare le perdite e monitorare le riparazioniCS Leak ReporterRapporti, definizione delle priorità, stato delle riparazioni e potenziale di risparmio.
Convalida dei risparmiMisura di portata, DS 500, CS NetworkConfrontare i consumi prima e dopo l’intervento.
Valutare la produzioneCMM 500, potenza specificaOttimizzare il lato dell'offerta (Supply Side) solo dopo aver effettuato l'adeguamento del lato della domanda (Demand Side).