ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ

ISO 50001 - шаг за шагом к лицензированию

4 шага основы подготовки успешного энергетического менеджмента на вашем предприятии. На основе PDCA (Plan,Do,Check,Act - планирование, реализация, проверка, выполнение) - является циклом известных систем, таких как ISO 16001 и ISO 9001 - компания CS Instruments представляет конкретные примеры для сжатого воздуха. Изучите, как могут выглядеть ваши первые шаги. После этого вы можете легко перенести эти шаги в другую область на вашем предприятии и оптимизировать вашу компанию в сферах энергетики и повышения эффективности для экономии денежных средств.

Шаг 1 для анализа сжатого воздуха: Оперативный контроль затрат, связанных с энергией и сжатым воздухом.

На первом шаге во всех основных позициях необходимо установить точные измерители потока сжатого воздуха, чтобы обеспечить получение надежных данных измерений. Приборы устанавливаются непосредственно в основном трубопроводе компрессорной установки (в компрессорном зале). На первом шаге потребление сжатого воздуха в линии подачи лучше всего регистрируется с использованием интеллигентного самописца. Пневматические линии, идущие к отдельным конечным потребителям сжатого воздуха, учитываются только на втором шаге.

Как показано в примере, интеллигентный самописец DS 500, установленный в компрессорном зале при производстве сжатого воздуха, непосредственно определяет и регистрирует следующее: датчик потока VA 500 – потребление сжатого воздуха; датчик точки росы FA 510 – точку росы или точку росы под давлением; токоизмерительные клещи CS – текущее потребление тока и напряжения; и, кроме того, давление – датчиком давления CS.

На практике, такие измерения сжатого воздуха должны выполняться, по крайней мере, на протяжении одной полной недели. В идеальном случае – «от пятницы до пятницы», чтобы можно было получить данные потребления для компрессорной установки за полный период производства. Утечки сжатого воздуха обнаруживаются очень быстро, особенно в выходные дни. В период прекращения производства потребление сжатого воздуха должно составлять практически «ноль м³/ч», что в действительности является нереальным. Поведение нагрузки компрессоров в выходные дни таково, что компрессоры работают только для создания «давления утечек», а в начале недели можно наблюдать пик потребления сжатого воздуха.

Решения, ориентированные на клиентов, предлагаются с интеллигентным самописцем DS 500 CS Instruments.

Оперативный контроль затрат, связанных с энергией и сжатым воздухом.

Шаг 2 для анализа сжатого воздуха: Локализация утечек и потерь сжатого воздуха.

На втором шаге локализуются утечки и потери сжатого воздуха. Для этой цели в цикл анализа сжатого воздуха включаются пневматические линии наиболее важных потребителей. Сначала должны быть определены самые большие потребители сжатого воздуха. Они должны быть выделены в качестве отдельных потребителей, как, например: цеха, этажи, производственные линии или даже отдельные машины. После того как будет определено потребление сжатого воздуха для каждого потребителя, очень быстро становится ясно, какие и где возникают затраты, связанные с производством сжатого воздуха. С помощью современных ультразвуковых приборов, таких как наш течеискатель LD 400, могут быть быстро и легко обнаружены даже ничтожно малые утечки или потери сжатого воздуха, в том числе в условиях действующего производства.

Используйте эту возможность и сократите ваши утечки, а следовательно и расход сжатого воздуха, а значит и ваши текущие расходы – посредством направленного анализа сжатого воздуха. Установка интеллигентных самописцев, таких как DS 500, в наиболее важных пневматических линиях помогает сделать прозрачным потребление сжатого воздуха (и связанные с этим издержки), а также утечки. Кроме того, данные измерений могут надежно храниться на сервере компании на протяжении многих лет. Сигнализация превышения порогов действует в режиме онлайн, и, таким образом, обеспечивается немедленное распознавание внезапно возникающих пиков потребления сжатого воздуха, вызываемых дефектами линий или повреждением пневматических шлангов. Ответственный сотрудник непосредственно уведомляется об этом через SMS или электронную почту. Пневматические клапаны могут закрываться с помощью сигнальных реле.

Утечки сжатого воздуха частично могут быть устранены довольно легко, а именно путем замены негерметичных пневматических соединений или встроенных коннекторов, или путем затяжки винтовых соединений, как, например, фланцев сжатого воздуха. Это гораздо более проблематично, в случае пневматических систем с длинными линиями, которые возникли за многие годы эксплуатации, а также при слишком маленьких внутренних диаметрах трубопроводов сжатого воздуха, изгибах и обновлениях линий системы, потерях давления в фильтрах и осушителях. Слишком маленькие внутренние диаметры труб сжатого воздуха приводят к высокой скорости потока, невыгодной с точки зрения рентабельности, и, следовательно, к потерям давления. Скорость потока сжатого воздуха не должна превышать 6 м/с (в условиях эксплуатации). При более высоких скоростях возникают слишком большие потери высокого давления, и поэтому энергия тратится впустую.

С другой стороны, уменьшение давления в линии на 1 бар может сэкономить прибл. 8 % энергии. Загрязненные фильтры приводят к ненужным перепадам давления и падению давления в трубопроводе. Чтобы уменьшить эти неэффективные затраты энергии и держать их под контролем в долгосрочной перспективе, следует не только рекомендовать использование измерителей сжатого воздуха, но и контролировать перепады давления в наиболее важных фильтрах с помощью интеллигентного самописца. Кроме того, благодаря использованию самописца могут быть оптимально определены интервалы замены фильтра. Для обеспечения бесперебойного производства необходимы осушители сжатого воздуха.

Сбои осушителей сжатого воздуха (холодильные, мембранные или адсорбционные осушители) приводят к образованию конденсата, коррозии и к производственным простоям. См. также специальные отчеты по этой теме. С интеллигентным самописцем DS 500 CS Instruments предлагаются ориентированные на клиента решения для оценки и регистрации всех необходимых параметров компрессорной установки.

Локализация утечек и потерь сжатого воздуха.

Шаг 3 для анализа сжатого воздуха: Перенос решений

Если вы посредством самописца определили и проанализировали потенциал основной пневматической линии компрессорной установки, вы можете перенести результаты анализа сжатого воздуха на всю систему трубопровода. Этот опыт должен помочь сэкономить энергию при планировании и расширении пневматической системы. Поэтому следует тщательно проанализировать, насколько экономически выгодной может быть замена пневматической линии со слишком маленьким диаметром на новую систему трубопровода с большим внутренним диаметрам. Устаревшая технология измерений (например, измерения отверстий с перепадом давления, фортекс и т. д.), следствием которой является ограничение внутреннего диаметра трубопровода сжатого воздуха, должна быть заменена технологией с современными потокомерами без уменьшения диаметра труб.

Следует заменить неправильно закрывающиеся шаровые клапаны. Незакрывающиеся муфты также должны быть заменены новыми, но это лишь некоторые примеры. Используйте шаги 1-3 для непрерывной и тщательной проработки дальнейших решений в рамках всей вашей пневматической системы. Оптимизированная пневматическая система экономит денежные средства, что является важным моментом при увеличении стоимости энергии. В качестве поддержки при решении этой задачи вы можете использовать интеллигентные самописцы, такие как DS 500.

Перенос решений

Шаг 4 для анализа сжатого воздуха: Оперативный контроль оптимизации

Контролируйте вашу пневматическую систему. После выполнения шагов 1-3 анализа сжатого воздуха (регистрация потребления сжатого воздуха и затрат на энергию, локализация утечек и потерь сжатого воздуха, перенос решений на всю пневматическую систему) анализ сжатого воздуха, как постоянно выполняемый процесс, должен быть продолжен в виде наиболее важного шага 4. Для этой цели в каждом отделе должен быть выделен сотрудник, отвечающий за экономию энергии в пневматических линиях.

Одномоментный анализ сжатого воздуха является недостаточным для экономии энергии. Изменения скорости потока, утечки и потери сжатого воздуха могут быть надежно определены с помощью интеллигентных самописцев.

В этом случае CS Instruments может помочь вам своими ориентированными на клиента решениями.

Оперативный контроль оптимизации

Запрос RU

Запрос

CS INSTRUMENTS GmbH & Co. KG
Zindelsteiner Straße 15
D-78052 VS-Tannheim
P: +49 7705 978 99 0
F: +49 7705 978 99 20
E: info@cs-instruments.com