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能源分析-流量测量-泄漏计算

如果我们讨论压缩空气工厂的运营成本,实际上我们讨论的是能源成本,因为压缩空气工厂成本占总能源成本70%到80%。

尽管压缩空气是公司最贵的能源资源,经常发现在此领域有巨大的能量损失

能源资源(如电、水和天然气通常监控,因此成本是透明的。举例来说,耗水量是用流量表来衡量的,水泄漏通常是快速发现,由于泄漏的可见性。另一方面的压缩空气泄漏通常不注意到,“默默”造成了很多不必要的成本,甚至在生产过程中的停机或周末时间。

不包括生产清洁和干燥空气的隐性成本。

4步准备是你企业成功能源管理的基础, 基于 PDCA (计划,执行,检查,修正)- 著名的循环管理系统,如ISO 16001 和 ISO 9001, CS Instruments GmbH在压缩空气领域提出了具体的例子。. 获得首次经验, 稍后您可以很容易地将这些步骤转学到企业的更多部门,大力优化公司,提高效率,以节省资金

步骤 1: 压缩空气和能耗成本监控

第一步是在所有必要的地方安装精密的压缩空气流量传感器,以获得可靠的测量数据。

步骤 2: 定位压缩空气泄漏或压缩空气损失

现在第二步是压缩空气泄漏或压缩空气损失的定位,为此目的,压缩空气线路中最重要的消耗者是要被包括进压缩空气分析。首先,最大的压缩空气消耗者应确定,他们应该被列为单一消耗者,如大厅、地板、生产线甚至是单台机器,一旦每个消耗者的压缩空气消耗量被确定,压缩空气生产成本就变得直观,即使是最小泄漏或压缩空气损失在生产运行的情况下也能快速和容易的找到,借助于现代超声波泄漏探测器,如我们的泄漏检测仪LD400.

步骤 3: 转移解决方案

当您通过图表记录器识别和分析压缩空气工厂主管道的节能潜力,你可以将压缩空气分析结果转移到整个管道系统,这方面经验将有助于规划节约能源和扩展压缩空气系统。因此,应仔细分析在一个新的管道系统中用大管径替换太小管径压缩空气管道是否有节约地优势,老式的测量技术(如测量孔板压差、涡街等)其使压缩空气管的内径受限制,应被现代流量计取代,现代流量计不会降低任何管道的直径

哪些不正确关闭的球阀应该被更换,哪些不紧密的接头也需要用新的取代,这只是一些例子,利用步骤1至3的知识,不断地工作然后谨慎推动您整个压缩空气系统的解决方案,优化的压缩空气系统节省资金-防止能源成本增加的一个重要点,使用智能图表记录器如DS500将帮助你一起关注这项工作。

步骤 4: 优化监测

留意你的压缩空气系统,步骤1至3压缩空气分析之后,记录压缩空气消耗和能源成本,定位压缩空气泄漏和压缩空气损失,转移解决方案到整个压缩空气系统,压缩空气分析应连续作为一个连续的工作如最重要的第4步。为此,负责人应确定每个部门谁来负责压缩空气管道的节能主题。

仅有压缩空气分析用于能源节约是不够的,通过智能图表记录器改变流速、可以可靠识别泄漏和压缩空气损失

在这种情况下,CS Instruments GmbH将协助你并提供定制的解决方案

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