Zarządzanie energią

Optymalizacja wydajności systemów sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla zastosowań przemysłowych, a urządzenia pomiarowe z różnych kategorii odgrywają kluczową rolę w monitorowaniu i optymalizacji zużycia energii.

Miernik sprężonego powietrza umożliwia precyzyjne pomiary zużycia i stanowi podstawę ukierunkowanych działań optymalizacyjnych. Nowoczesne mierniki sprężonego powietrza oferują cyfrowe interfejsy do płynnej integracji z nadrzędnymi systemami sterowania, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym i szybkie reagowanie na odchylenia.

Miernik jakości sprężonego powietrza lub czujnik jakości sprężonego powietrza monitoruje wilgotność, zawartość cząstek stałych i oleju w sprężonym powietrzu. Dokładna znajomość tych wartości ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że sprężone powietrze spełnia wymagane normy. Nowoczesne monitory jakości sprężonego powietrza często monitorują kilka parametrów jednocześnie.

Wykrywanie wycieków to kolejny aspekt optymalizacji wydajności. Detektory wycieków lokalizują nieszczelności i umożliwiają szybką reakcję w celu zmniejszenia strat energii tam, gdzie jest to konieczne. Kamery termowizyjne, takie jak nasza UltraCam, również wykrywają wycieki optycznie, umożliwiając jeszcze bardziej precyzyjną i szybszą ocenę, czy należy podjąć środki zaradcze.

Pomiar punktu rosy ma kluczowe znaczenie dla jakości sprężonego powietrza. Przetworniki punktu rosy stale monitorują wilgotność i temperaturę, aby zapobiegać kondensacji i uszkodzeniom.

Łącznie systemy te w znacznym stopniu przyczyniają się do optymalizacji wydajności systemów sprężonego powietrza. W poniższych artykułach zebraliśmy kilka konkretnych przykładów i najlepszych praktyk, aby uczynić ten temat nieco bardziej namacalnym.