
Leckortungsgeräte LD 500/LD 510
Unser Starterset zur Leckageortung ermöglicht durch die integrierte Kamera und das beiliegende Zubehör neben der zuverlässigen Lecksuche auch die Leckageberechnung und Berichterstellung gemäß ISO 50001.
Nicht jede Ultraschall-Leckagesuche basiert auf einer Kamera. Konventionelle Ultraschall-Leckagesuchgeräte wandeln den von Leckagen erzeugten Ultraschall in ein hörbares Signal um. Dieses Verfahren wurde bei CS INSTRUMENTS unter anderem mit den Geräten LD 300, LD 400, LD 450 und LD 500 in zahlreichen Industrieanwendungen eingesetzt.
Ultraschallkameras ergänzen die akustische Detektion um eine visuelle Schallquellenlokalisierung. Die berechneten Schallquellen werden als Hotspots direkt im Kamerabild dargestellt. Dies erleichtert die Zuordnung zu einzelnen Bauteilen, die Unterscheidung mehrerer Schallquellen sowie die Dokumentation von Leckagen.

Entwicklung der Leckagesuchgeräte von CS INSTRUMENTS: Jede Generation erleichtert Ortung, Dokumentation und Reparatur von Leckagen
Das LD 500 macht den von einer Leckage erzeugten Ultraschall hörbar. Hierzu wird das Ultraschallsignal mithilfe des Heterodyn-Verfahrens in einen hörbaren Frequenzbereich umgesetzt. Der charakteristische Klang der Leckage bleibt dabei erhalten, sodass der Anwender die Schallquelle akustisch lokalisieren kann.
Die UltraCam LD 500/510 kombiniert die Hörbarmachung von Ultraschall mit einer visuellen Schallquellenlokalisierung. Neben dem hörbaren Leckagesignal wird die Schallquelle als Hotspot im Kamerabild dargestellt. Dadurch lassen sich akustische Führung und visuelle Zuordnung miteinander verbinden.
Die LeakCam 600 wurde für Anwendungen mit großen Messentfernungen, mehreren gleichzeitig auftretenden Schallquellen und erhöhten Anforderungen an die Störunterdrückung entwickelt. Das System basiert auf 64 digitalen MEMS-Mikrofonen, Power Beamforming und einer FFT-gestützten Frequenzanalyse.

LeakCam als weitere Generation der Leckagesuchgeräte von CS INSTRUMENTS: visuelle Ortung über akustische Kamera.
| System / Zubehör | Technisches Prinzip | Typischer Nutzen |
| LD 500 mit Richttrichter | Piezo-Ultraschallwandler mit akustischer Bündelung im Öffnungswinkel des Richttrichters. | Piezo-Ultraschallwandler mit akustischer Bündelung im Öffnungswinkel des Richttrichters. |
| LD 500 mit Schwanenhals | Sensor wird sehr nah an die Leitung geführt. | Bei starken Störungen kann auf wenige Zentimeter Abstand gemessen werden; Fremdschall wird räumlich reduziert. |
| LD 500 mit Parabolspiegel | Parabolische Reflexionsfläche bündelt parallel einfallenden Ultraschall im Brennpunkt des Sensors. | Hohe Richtwirkung und Distanzsuche, wenn die Schallquelle korrekt anvisiert wird. |
| UltraCam LD 500/510 | 30 MEMS-Mikrofone plus Hörbarmachung des Ultraschalls. | Kombination aus akustischer Führung und visueller Hotspot-Zuordnung. |
| LeakCam 600 | 64 digitale MEMS-Mikrofone, großes Array, Power Beamforming, FFT-Frequenzmanagement. | High-Performance-Lösung für große Anlagen, mehrere Quellen, Störunterdrückung und visuelle Dokumentation. |
| Leak Reporter | Softwaregestützte Dokumentation, Priorisierung und Nachverfolgung. | Reparaturplanung, wirtschaftliche Bewertung, Nachweis der Einsparpotenziale. |
Das LD 500 eignet sich besonders für Nahbereichsmessungen, die systematische Prüfung von Rohrleitungen sowie den Einsatz von Zubehör wie Schwanenhals, Richttrichter oder Parabolspiegel. Die akustische Führung unterstützt den Anwender bei der gezielten Lokalisierung von Schallquellen durch Annäherung an die Leckagestelle.
Eine Kamera ist sinnvoll, wenn Leckagen schnell visuell zugeordnet werden müssen, mehrere potenzielle Quellen im Sichtfeld liegen, Anlagenbereiche nicht betreten werden können oder die Dokumentation mit Bildmaterial im Vordergrund steht. Die visuelle Zuordnung reduziert Suchzeit und Missverständnisse bei der Reparatur.
Die LeakCam 600 ist besonders relevant bei großen Anlagen, Deckenleitungen, komplexen Störumgebungen, mehreren Leckagen im Sichtfeld und größerer Distanz. Power Beamforming und Frequenzmanagement helfen, unterschiedlich laute Schallquellen zu trennen und Störungen gezielt zu reduzieren.

Power Beamforming vs. Standard Beamforming: mehrere Leckagen werden mit der LeakCam deutlicher sichtbar.
| Anwendung | Empfohlene Lösung | Vorteil | Grenze / Hinweis |
| Nahbereich, viele dicht beieinanderliegende Komponenten | LD 500 mit Schwanenhals | Sensor sehr nah an Bauteil, Fremdschall wird reduziert. | Ohne Kamerabild ist visuelle Zuordnung weniger direkt. |
| Klassische Leckagesuche mit Dokumentation | LD 500 / LD 510 | Hörbare Ortung, Bild, Leckageberechnung und Reporting. | Anwender folgt dem lautesten Signal. |
| Visuelle Zuordnung und hörbares Signal | UltraCam LD 500/510 | Hotspot und akustische Führung kombiniert. | Standard Beamforming hat Grenzen bei mehreren unterschiedlich lauten Quellen. |
| Große Anlage, Distanz, mehrere Quellen | LeakCam 600 | Power Beamforming, 64 Mikrofone, FFT, große Bildauflösung. | Größer und produktnäher einzuplanen; für reine Nahbereichssuche nicht immer nötig. |
| Reparaturplanung und Einsparnachweis | Leak Reporter | Priorisierung, Bericht, Reparaturstatus. | Benötigt konsequente Datenpflege und Reparaturprozess. |