Pomiar wydajności sprężarek powietrza za pomocą odpowiednich przyrządów pomiarowych

Pomiar wydajności sprężarek jest ważnym aspektem w branży, ponieważ sprężarki są wykorzystywane w różnych zastosowaniach do sprężania powietrza lub gazów. Wydajność sprężarki ma kluczowe znaczenie, ponieważ ma bezpośredni wpływ na zużycie energii i koszty operacyjne. Istnieją różne metody określania wydajności sprężarek.

Podczas projektowania stacji sprężonego powietrza należy wziąć pod uwagę miejsce instalacji i warunki klimatyczne. Duże wahania temperatury, np. między dniem a nocą, prowadzą do nierównomiernego przepływu sprężonego powietrza.

Wybór odpowiedniej metody pomiaru wydajności zależy od typu sprężarki, dostępnych zasobów i konkretnych wymagań. Wyniki pomiarów wydajności można wykorzystać do optymalizacji pracy, obniżenia kosztów energii i wydłużenia żywotności sprężarki. Ważne jest przeprowadzanie regularnych procedur konserwacji i monitorowania w celu utrzymania wydajności sprężarki i wczesnego wykrywania potencjalnych problemów.

Wydajność można określić na wiele sposobów, dwa przykłady podano poniżej:

  • Poprzez pomiar sprawności izentropowej, który porównuje ciśnienie i temperaturę na wlocie z wydajnością sprężarki
  • Połączenie pomiaru mocy elektrycznej z pomiarem przepływu objętościowego

Analiza wydajności sprężarek

Wydajność właściwą sprężarki można obliczyć, mierząc pobór mocy i jednocześnie mierząc objętość dostarczanego powietrza. Moc właściwa jest obliczana na podstawie stosunku wymaganego zużycia energii w kWh do objętości dostarczonego powietrza w m3 w tym samym okresie czasu.

Moc właściwa = kWh/m3

Wskaźnik wydajności specyficznej sprężarki dostarcza informacji o stanie sprężarki. Wyświetlana sygnalizacja świetlna może służyć jako pomoc w ocenie:

Typowe zapotrzebowanie na moc właściwą sprężarki z wtryskiem oleju może wyglądać następująco.

  • Wydajność: 43,7 Nm3/min (zgodnie z normą ISO 1217)
  • Całkowity pobór mocy: 272,7 kW
  • Specyficzne zapotrzebowanie na moc = 272,7 kW / 43,7 m3/min = 6,24 kWh/ m3/min = 0,104 kW/ m3

Wyzwania

Pomiar przepływu objętościowego bezpośrednio za sprężarką może stanowić wyzwanie w zastosowaniach przemysłowych. Najczęstszymi wyzwaniami są na przykład wysokie temperatury procesu i nadciśnienia, a także zmiennewarunki wyżej wymienionych parametrów. W sprężonym powietrzu zanieczyszczenia z powietrza wlotowego występują w zwiększonych stężeniach, sprężone cząstki, wilgoć lub opary oleju są powszechne, co może zanieczyścić lub nawet uszkodzić czujniki.

Kalibracja lub konserwacja czujników może również stanowić wyzwanie, ponieważ wiele urządzeń pomiarowych jest trudnych w montażu i demontażu ze względu na ich wagę, konstrukcję i obsługę. Może być potrzebny wózek widłowy, inne urządzenie i więcej niż jedna pomocna dłoń.

Ogólnie rzecz biorąc, pomiar przepływu objętościowego bezpośrednio za sprężarką wymaga starannego planowania, wyboru odpowiednich przyrządów pomiarowych i solidnej instalacji, aby zapewnić dokładny i niezawodny pomiar w ekstremalnych warunkach.

VD 500 - czujnik przepływu objętościowego oparty na różnicy ciśnień od CS INSTRUMENTS

Dzięki naszemu innowacyjnemu czujnikowi przepływu VD 500 można zidentyfikować konkretne środki w celu znacznego zmniejszenia zużycia energii przez system sprężonego powietrza. Umieszczony bezpośrednio za sprężarką, precyzyjnie rejestruje przepływ objętościowy, ciśnienie i temperaturę oraz umożliwia dokładny pomiar wydajności poszczególnych sprężarek. W ten sposób sprężarki mogą być porównywane ze sobą podczas pracy i można sprawdzić, czy rzeczywiście osiągają wydajność określoną w arkuszu danych.

Wydajność właściwa sprężarki opisuje ilość energii wymaganej do dostarczenia określonej ilości powietrza. Jest ona obliczana poprzez podzielenie aktywnej energii elektrycznej zużytej przez objętość wytworzonego powietrza. Dzięki precyzyjnemu pomiarowi VD 500 i miernikowi mocy czynnej można określić moc właściwą sprężarki sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym. Niezależnie od tego, czy chodzi o krótkoterminowy audyt trwający 7 dni, czy o stałe monitorowanie: określenie mocy właściwej umożliwia ocenę wydajności systemu i rozpoznanie wszelkich pogorszeń. Dzięki zintegrowanemu wyświetlaczowi i różnym systemom magistrali masz przegląd wszystkich istotnych wartości pomiarowych i możesz szybko i skutecznie reagować.

Zalety VD 500

Instalacja

Dzięki innowacyjnej konstrukcji, może być instalowany pod ciśnieniem podczas pracy, a zasilanie sprężonym powietrzem nie musi być wyłączane podczas instalacji. Jest po prostu wkładany przez standardowy zawór kulowy ½" i usuwany z linii w ten sam sposób. Jego konstrukcja jest lekka i kompaktowa, co oznacza, że może być zainstalowany przez jedną osobę bez użycia dodatkowych narzędzi.

Czułość w dolnym zakresie pomiarowym

Kolejną zaletą czujnika VD 500 firmy CS INSTRUMENTS jest jego wyjątkowa czułość w dolnym zakresie pomiarowym. Wartość początkowa zakresu pomiarowego czujnika zaczyna się od 2 m/s i tym samym obejmuje cały zakres roboczy sprężarek z regulacją prędkości obrotowej (VSD) i innych sprężarek. Jest on również szczególnie odpowiedni dla bardzo wysokich prędkości przepływu, odpowiednio do 224 m/s i 600 m/s.

Nadaje się do pracy w wysokich temperaturach do 180°C

Co więcej, VD 500 nadaje się do pracy w wysokich temperaturach; nie ma żadnych ograniczeń do 180°C. Czujnik jest również chroniony przed wyżej wymienionymi zanieczyszczeniami dzięki swojej specjalnej konstrukcji.

Rozwiązanie pod klucz

Podsumowując, VD 500 firmy CS INSTRUMENTS to gotowe rozwiązanie do monitorowania i sprawdzania wydajności sprężarki. Pomaga obliczyć koszty sprężonego powietrza, ujawnia potencjalne oszczędności i pomaga zaoszczędzić pieniądze.