Komprimeret luft lækagesøgning i kompressorrummet: Svanehals og Ultralyds kamera i praktisk brug

Et kig bag kulisserne: Vores test i den nye kompressorstation

Vores 20 års erfaring med lækagedetektion for komprimeret luft og gasser har lært os, at intet system er perfekt - hverken under installationen og endnu mindre under driften. For trykluftsystemer betyder perfektion først og fremmest, at det er 100 % fri for lækager.

Vi tester løbende alle vores produkter for hele tiden at kunne forbedre dem. Vi udfører grundige tests under virkelige forhold for at sikre, at vores kunder altid opnår de bedste resultater. Et nyligt eksempel er vores nye kompressorstation i vores kompressorrum, som blev installeret for nylig. Den nye installation gav os den ideelle mulighed for selv at bruge vores nyeste lækagedetektorer og tilbehør (i dette tilfælde Svanehals og Ultralyds kamera).

Overraskende nok opstod der allerede lækager tre forskellige steder umiddelbart efter installationen:

  • Afspærringsventilen på tørretumbleren ved siden af en trykmåler og forskellige andre ledninger var utæt (fig. 1).
  • Et af de to filtre var også påvirket (fig. 2).
  • Vi var også i stand til at opdage en lækage med vores system ved et gevind i det eksisterende rørsystem, som var blevet modificeret (illustreret i den følgende video). Som du kan se og høre, hindrer baggrundsstøjen ikke den ultrasoniske lækagedetektion.

Valget mellem kontinuerlig produktion og lækagereparationer: bedste praksis for energistyring

Ovenstående lækager er typiske eksempler på flygtige installationsfejl, da tætheden af trykluftsystemer er en krævende udfordring. Selv de mindste huller er nok til at lade komprimeret luft slippe ud.

En anden kendt lækage opstod i katalysatorens hovedledning (se følgende video). Da katalysatoren er i drift døgnet rundt, kunne den lækage, der vises i videoen nedenfor, ikke repareres med det samme. Dette viser et almindeligt problem inden for trykluftteknologi: Den uafbrudte forsyning af trykluft til produktionen har normalt højeste prioritet, hvilket betyder, at lækager ikke kan repareres med det samme på trods af kendte problemer.

Almindelige årsager til lækager i trykluftsystemer

1. Fejl under den første installation

Der kan opstå lækager allerede under planlægning og installation. Almindelige årsager er

  • Flygtige installationsfejl: Tætninger er ikke monteret korrekt, eller forbindelseselementer er ikke spændt med det korrekte moment.
  • Materialefejl: Produktionsfejl som f.eks. mikrorevner eller ringere tætninger og rør betyder, at komponenterne lækker lige fra starten.
  • Forkert valg af komponenter: Materialer, der ikke er tilpasset tryk, temperatur eller medie, fremmer lækager.
  • Ugunstige installationsforhold: Trang installationsplads eller svært tilgængelige steder gør installationens kvalitet vanskeligere, f.eks. utilstrækkeligt forbundne rør.

2. Fejl under drift

Selv et perfekt installeret og testet system vil med tiden lække under driftsforhold:

  • Materialetræthed: Tætninger og slanger mister deres elasticitet på grund af kontinuerlig kontakt med komprimeret luft, metaldele svækkes af korrosion.
  • Temperatursvingninger: Skarpe temperaturændringer stresser materialer og fører til krympning eller udvidelse, hvilket favoriserer lækager.
  • Vibrationer: Mekaniske vibrationer løsner skruer, flanger og andre forbindelseselementer, hvilket fører til lækager på lang sigt.
  • Trykstød: Pludselige trykændringer belaster systemet og gør svage punkter synlige.
  • Mekaniske skader: Rør og slanger beskadiges af ydre påvirkninger som f.eks. slag eller forkert håndtering.

Ultralyds kamera vs. Svanehals

De svage punkter ved et Ultralyds kamera

  • Tilgængelighed: I smalle eller skjulte områder, f.eks. bag rør eller i tætte systemer, er ultralydskameraet ofte for stort til at udføre præcise målinger. Rækkevidden af den arm, der skal styre enheden og bære dens vægt, er også begrænset.
  • Uklar visualisering: Hvis komponenter er installeret tæt på hinanden eller dybt i systemet, kan den todimensionelle visning på skærmen føre til fejlfortolkning af ultralydssignaler. Det gør det vanskeligt at identificere nøjagtigt, hvilken komponent der faktisk er påvirket.
  • Forstyrrende ultralyd: I områder som kompressorrum eller automatiserede systemer kan andre ultralydskilder gøre det betydeligt sværere at foretage lækagedetektion og forvrænge visualiseringen.

Sådan løser Svanehals disse problemer

Svanehals tilbyder en præcis og fleksibel tilføjelse til Ultralyds kameraet:

  • Forbedret tilgængelighed: Det slanke og fleksible design når selv svært tilgængelige områder, der er utilgængelige for kameraet, og kontrollerer dem med stor nøjagtighed.
  • Minimering af baggrundsstøj: Svanehals'en muliggør målrettet måling takket være dens direkte placering ved lækagen, hvilket effektivt blokerer for forstyrrende ultralyd. Desuden kan dens følsomhed tilpasses til omgivelserne.

Fordelene ved Svanehals på et øjeblik

  • Maksimal præcision: Selv de mindste lækager i komplekse systemer registreres pålideligt.
  • Tidsbesparende: Hurtig lokalisering af lækager uden tidskrævende sprøjtning af alle forbindelseselementer med lækagesøgningsspray.
  • Effektivitet: Reduceret energitab og lavere driftsomkostninger takket være præcis eliminering af lækager.
  • Fleksibilitet: Perfekt til støjende eller svært tilgængelige miljøer.

Konklusion: Præcision og effektivitet til din lækagedetektion

Vores test i den nye kompressorstation har på imponerende vis vist, hvor effektiv kombinationen af Ultralyds kamera og Svanehals er. Mens kameraet giver et hurtigt overblik, muliggør Svanehals præcis inspektion i svært tilgængelige områder. Denne praktiske erfaring understreger vigtigheden af regelmæssige inspektioner - både umiddelbart efter installationen og under driften.

Reducer energitab og sænk dine driftsomkostninger. Kontakt os for en uforpligtende konsultation!