Läcksökning av tryckluft i kompressorrummet: svanhals och ultraljudskamera i praktisk användning

En titt bakom kulisserna: Våra tester i den nya kompressorstationen

Vår 20-åriga erfarenhet av läcksökning för tryckluft och gas har lärt oss att inget system är perfekt - varken under installationen eller under drift. För tryckluftssystem innebär perfektion först och främst att det är 100% fritt från läckage.

Vi testar kontinuerligt alla våra produkter för att hela tiden kunna förbättra dem. Vi utför noggranna tester under verkliga förhållanden för att säkerställa att våra kunder alltid uppnår bästa möjliga resultat. Ett färskt exempel är vår nya kompressorstation i vårt kompressorrum, som nyligen installerades. Den nya installationen gav oss ett perfekt tillfälle att själva använda våra senaste läcksökare och tillbehör (i det här fallet svanhals och ultraljudskamera).

Överraskande nog uppstod läckage redan direkt efter installationen på tre olika ställen:

  • Avstängningsventilen på adsorptionstorken bredvid en tryckmätare och flera andra ledningar läckte (fig. 1).
  • Ett av de två filtren var också påverkat (fig. 2).
  • Vi kunde också upptäcka en läcka med vårt system vid en gänga i det befintliga rörsystemet, som hade modifierats (illustreras i följande video).

Valet mellan kontinuerlig produktion och läckagereparationer: bästa praxis för energihantering

Läckorna ovan är typiska exempel på tillfälliga installationsfel, eftersom tätheten i tryckluftssystem är en krävande utmaning. Även de minsta luckorna räcker för att tryckluft ska kunna läcka ut.

Ett annat känt läckage uppstod i katalysatorns huvudledning (se följande video). Eftersom katalysatorn är i drift dygnet runt kunde läckaget som visas i videon nedan inte repareras omedelbart. Detta illustrerar ett vanligt problem inom tryckluftsteknik: den oavbrutna tillförseln av tryckluft till produktionen har vanligtvis högsta prioritet, vilket innebär att läckor inte kan repareras omedelbart trots kända problem.

Vanliga orsaker till läckage i tryckluftssystem

1. Fel under den första installationen

Läckage kan uppstå redan under planering och installation. Vanliga orsaker är

  • Flyktiga installationsfel: tätningar är inte korrekt monterade eller anslutningselement är inte åtdragna med rätt vridmoment.
  • Materialfel: Produktionsfel som t.ex. mikrosprickor eller undermåliga tätningar och rör gör att komponenterna läcker redan från början.
  • Felaktigt val av komponenter: Material som inte är anpassade till tryck, temperatur eller medium gynnar läckage.
  • Ogynnsamma installationsförhållanden: Trångt installationsutrymme eller svåråtkomliga ställen försvårar installationens kvalitet, t.ex. otillräckligt anslutna rör.

2. Fel under drift

Även ett perfekt installerat och testat system kommer med tiden att läcka under driftförhållanden:

  • Materialutmattning: Tätningar och slangar förlorar sin elasticitet på grund av kontinuerlig kontakt med tryckluft, metalldelar försvagas av korrosion.
  • Temperaturfluktuationer: Kraftiga temperaturförändringar utsätter material för påfrestningar och leder till krympning eller expansion, vilket gynnar läckage.
  • Vibrationer: Mekaniska vibrationer lossar skruvar, flänsar och andra anslutningselement, vilket leder till läckage på lång sikt.
  • Tryckstötar: Plötsliga tryckförändringar utsätter systemet för stora påfrestningar och gör svaga punkter synliga.
  • Mekaniska skador: Rör och slangar skadas av yttre påverkan, t.ex. stötar eller felaktig hantering.

Ultraljudskamera vs. svanhals

De svaga punkterna hos en ultraljudskamera

  • Tillgänglighet: I trånga eller dolda utrymmen, t.ex. bakom rör eller i täta system, är ultraljudskameran ofta för stor för att kunna utföra exakta mätningar. Räckvidden för den arm som ska styra enheten och bära dess vikt är också begränsad.
  • Otydlig visualisering: Om komponenter är installerade nära varandra eller djupt inne i systemet kan den tvådimensionella visningen på skärmen leda till feltolkning av ultraljudssignaler. Detta gör det svårt att identifiera exakt vilken komponent som faktiskt är påverkad.
  • Störande ultraljud: I områden som kompressorrum eller automatiserade system kan andra ultraljudskällor göra det betydligt svårare att lokalisera läckor och förvränga visualiseringen.

Hur svanhalsen löser dessa problem

Svanhalsen erbjuder ett exakt och flexibelt tillägg till ultraljudskameran:

  • Förbättrad åt komlighet: den smala och flexibla designen når även svåråtkomliga områden som är oåtkomliga för kameran och kontrollerar dem med exakt precision.
  • Minimering av bakgrundsljud: Svanhalsen möjliggör målinriktad mätning tack vare att den placeras direkt vid läckan och effektivt blockerar störande ultraljud. Dessutom kan dess känslighet anpassas till miljön.

En överblick över fördelarna med svanhalsen

  • Maximal precision: Även de minsta läckorna i komplexa system upptäcks på ett tillförlitligt sätt.
  • Tidsbesparing: Snabb lokalisering av läckor utan tidskrävande sprutning av alla anslutningselement med läcksökningsspray.
  • Effektivitet: Minskade energiförluster och lägre driftskostnader tack vare exakt eliminering av läckor.
  • Flexibilitet: Perfekt för bullriga eller svåråtkomliga miljöer.

Slutsats: Precision och effektivitet för din läcksökning

Våra tester i den nya kompressorstationen har på ett imponerande sätt visat hur effektiv kombinationen av ultraljudskamera och svanhals är. Kameran ger en snabb överblick, medan svanhalsen möjliggör exakt inspektion i svåråtkomliga områden. Den här praktiska erfarenheten understryker vikten av regelbundna inspektioner - både direkt efter installationen och under drift.

Minska energiförlusterna och sänk dina driftskostnader. Kontakta oss för en konsultation utan förpliktelser!