Persluchtlekkage in de compressorruimte: Zwanenhals en Ultrageluid camera in de praktijk

Een kijkje achter de schermen: Onze tests in het nieuwe compressorstation

Onze 20 jaar ervaring in Lekdetectie voor Perslucht / Gassen heeft ons geleerd dat geen enkel systeem perfect is - niet tijdens de installatie en nog minder tijdens het gebruik. Voor persluchtsystemen betekent perfectie in de eerste plaats dat ze 100% vrij zijn van Lekkages.

Wij testen al onze producten voortdurend om ze voortdurend te verbeteren. We voeren grondige tests uit onder reële omstandigheden om ervoor te zorgen dat onze klanten altijd de beste resultaten behalen. Een recent voorbeeld is ons nieuwe compressorstation in onze compressorruimte, dat onlangs werd geïnstalleerd. De nieuwe installatie gaf ons de ideale gelegenheid om onze nieuwste Lekdetectoren en accessoires (in dit geval de Zwanenhals en Ultrageluid camera) zelf te gebruiken.

Verrassend genoeg waren er meteen na de installatie al Lekkages op drie verschillende plaatsen:

  • De afsluitklep van de Adsorptiedroger naast een manometer en verschillende andere leidingen lekte (Fig. 1).
  • Een van de twee filters was ook aangetast (Fig. 2).
  • We konden met ons systeem ook een lek detecteren bij een schroefdraad in het bestaande leidingwerk, dat was aangepast (te zien in de volgende video).

De keuze tussen continue productie en reparatie van lekken: beste praktijken voor energiebeheer

De bovenstaande Lekkages zijn typische voorbeelden van vluchtige installatiefouten, want de dichtheid van persluchtsystemen is een veeleisende uitdaging. Zelfs de kleinste kieren zijn voldoende om perslucht te laten ontsnappen.

Een andere bekende Lek deed zich voor in de hoofdleiding van de katalysator (zie volgende video). Omdat de katalysator 24 uur per dag in bedrijf is, kon de Lek in de video hieronder niet onmiddellijk worden gerepareerd. Hieruit blijkt een veel voorkomend probleem in de persluchttechnologie: de ononderbroken toevoer van perslucht naar de productie heeft meestal de hoogste prioriteit, wat betekent dat Lekkages niet onmiddellijk kunnen worden gerepareerd ondanks bekende problemen.

Veel voorkomende oorzaken van Lekkages in persluchtsystemen

1. fouten tijdens de eerste installatie

Lekkages kunnen al optreden tijdens de planning en installatie. Veel voorkomende oorzaken zijn

  • Vluchtige installatiefouten: afdichtingen worden niet correct aangebracht of verbindingselementen worden niet met het juiste koppel vastgedraaid.
  • Materiaaldefecten: productiefouten zoals microscheurtjes of inferieure afdichtingen en leidingen zorgen ervoor dat de componenten vanaf het begin lekken.
  • Verkeerde keuze van componenten: Materialen die niet zijn afgestemd op de Druk, Temperatuur of het medium bevorderen lekkage.
  • Ongunstige installatieomstandigheden: Krappe installatieruimte of moeilijk bereikbare plaatsen bemoeilijken de kwaliteit van de installatie, bijv. onvoldoende aangesloten leidingen.

2. storingen tijdens de werking

Zelfs een perfect geïnstalleerd en getest systeem zal na verloop van tijd gaan lekken onder bedrijfsomstandigheden:

  • Materiaalmoeheid: Afdichtingen en slangen verliezen hun elasticiteit door voortdurend contact met Perslucht, metalen onderdelen worden verzwakt door corrosie.
  • Temperatuurschommelingen: Scherpe temperatuurschommelingen belasten materialen en leiden tot krimpen of uitzetten, wat Lekkages in de hand werkt.
  • Trillingen: Mechanische trillingen maken schroeven, flenzen en andere verbindingselementen los, wat op lange termijn tot lekken leidt.
  • Drukpieken: Plotselinge Drukveranderingen belasten het systeem en maken zwakke punten zichtbaar.
  • Mechanische schade: Leidingen en slangen raken beschadigd door invloeden van buitenaf, zoals schokken of onjuiste behandeling.

Ultrageluid camera vs. Zwanenhals

De zwakke punten van een Ultrageluid camera

  • Toegankelijkheid: Op smalle of verborgen plaatsen, zoals achter leidingen of in dichte systemen, is de ultrasone camera vaak te groot om nauwkeurige Metingen uit te voeren. Het bereik van de arm die het apparaat moet geleiden en het gewicht moet dragen is ook beperkt.
  • Onduidelijke visualisatie: Als componenten dicht bij elkaar of diep in het systeem zijn geïnstalleerd, kan de tweedimensionale weergave op het scherm leiden tot een verkeerde interpretatie van ultrasone signalen. Hierdoor is het moeilijk om Nauwkeurigheid te bepalen welk onderdeel daadwerkelijk is aangetast.
  • Storend ultrageluid: In gebieden zoals compressorkamers of geautomatiseerde systemen kunnen andere ultrageluidbronnen het aanzienlijk moeilijker maken om Lekdetectie te vinden en de visualisatie vervormen.

Hoe de Zwanenhals deze problemen oplost

De Zwanenhals biedt een nauwkeurige en flexibele aanvulling op de Ultrageluid camera:

  • Verbeterde toegankelijkheid: het slanke en flexibele ontwerp bereikt zelfs moeilijk bereikbare plaatsen die voor de camera onbereikbaar zijn en controleert ze met uiterste precisie.
  • Minimalisering van achtergrondgeluiden: De Zwanenhals maakt gerichte Meting mogelijk dankzij de directe plaatsing bij het lek, waardoor storend ultrageluid effectief wordt geblokkeerd. Bovendien kan de gevoeligheid worden aangepast aan de omgeving.

De voordelen van de Zwanenhals in één oogopslag

  • Maximale precisie: Zelfs de kleinste Lekkages in complexe systemen worden betrouwbaar gedetecteerd.
  • Tijdbesparing: Snelle lokalisatie van Lekkages zonder tijdrovend besproeien van alle verbindingselementen met lekdetectiespray.
  • Rendement: Minder energieverlies en lagere bedrijfskosten dankzij nauwkeurige verwijdering van Lekkages.
  • Flexibiliteit: Perfect voor lawaaierige of moeilijk toegankelijke omgevingen.

Conclusie: Precisie en Rendement voor uw Lekdetectie

Onze tests in het nieuwe compressorstation hebben op indrukwekkende wijze aangetoond hoe effectief de combinatie van Ultrageluid camera en Zwanenhals is. Terwijl de camera een snel overzicht biedt, maakt de Zwanenhals nauwkeurige inspectie op moeilijk bereikbare plaatsen mogelijk. Deze praktijkervaring benadrukt het belang van regelmatige inspecties - zowel onmiddellijk na de installatie als tijdens het gebruik.

Verminder energieverliezen en verlaag uw bedrijfskosten. Neem contact met ons op voor een vrijblijvend adviesgesprek!