Hvorfor du stadig bør overvåge det resterende olieindhold i en oliefri kompressor

Hvem har brug for oliefri komprimeret luft og hvorfor?
Olieforurening i komprimeret luft kan forårsage produktionsstop og tab af kvalitet, da rørnettet, produktionsanlæggene og slutprodukterne kan blive forurenet. Oliefri komprimeret luft er derfor særlig vigtig i fødevare- og drikkevareindustrien, den farmaceutiske industri og i medicinske anvendelser. Andre anvendelser omfatter kemisk og petrokemisk procesteknik, elektronik- og halvlederproduktion, billakering, papirindustrien og tekstilproduktion. I industrier som bryggeri, hvor nitrogen bruges til at forhindre oxidation og til at opretholde trykket, er renheden af den komprimerede luft afgørende. Oliefri komprimeret luft kombineret med nitrogengeneratorer kan sikre produktkvaliteten og reducere omkostningerne ved at producere nitrogen in-house.

Oliefri versus oliesmurt
Når man vælger en kompressor, er det vigtigt at skelne mellem "oliesmurte" og "oliefrie" løsninger. Begge typer kompressorer leverer komprimeret luft, men adskiller sig ved deres smøring. Oliesmurte kompressorer bruger olie til at smøre de indvendige komponenter, mens oliefrie kompressorer bruger selvsmørende eller forsmurte materialer til at holde delene i gang effektivt.

Hvornår er "oliefri" det rigtige valg?
Oliefri kompressorer er særligt velegnede til industrier, hvor selv de mindste mængder olie kan beskadige udstyr eller ødelægge produkter. Det gælder medicinal-, fødevare- og drikkevare-, elektronik-, laboratorie- og lignende industrier. Men hvis olie ikke er en kritisk faktor i dine anvendelser, kan et oliesmurt eller "teknisk oliefrit" system være en mulighed. Oliefrie kompressorer er dyrere i indkøb og mere energieffektive end oliesmurte kompressorer. Det er derfor afgørende at sikre, at den komprimerede luft fra dine kompressorer opfylder dine kvalitetskrav for at undgå unødvendige omkostninger og energitab.

Begrænsninger ved oliefrie kompressorer
Oliefri kompressorer leverer ikke nødvendigvis komprimeret luft i ISO-kvalitetsklasse 1, da de trækker omgivelsesluft ind, der kan indeholde kulbrinter. Der installeres ofte filtre med aktivt kul og absorbenter med aktivt kul for at fjerne disse kulbrinter. Disse filtre bliver mættede med tiden og kan frigive kulbrinter igen.

Typer af indsugning til luftkompressorer

  • Frit indtag - Ved frit indtag suges luften ind direkte fra omgivelserne. Denne metode er enkel og omkostningseffektiv, men egner sig kun til rene miljøer uden urenheder.
  • Filtreret indsugning - Filtreret indsugning bruger forfiltre og finfiltre til at fjerne partikler og urenheder fra luften. Dette er især vigtigt i støvede miljøer for at forlænge kompressorens levetid og sikre høj luftkvalitet.
  • Eksternt indtag - Eksternt indtag trækker luft fra et fjerntliggende, renere miljø. Denne metode er ideel i beskidte eller ekstremt varme driftsmiljøer for at sikre ren, tempereret luft til enhver tid og øge kompressorens effektivitet og levetid.

Trykluftbehandling til overholdelse af ISO 8573-klasser
For at forbedre den komprimerede luftkvalitet efter kompression og opnå højere ISO 8573-klasser er det nødvendigt med flere trin:

  • Filtrering: Brug af forfiltre, finfiltre og mikrofiltre til at fjerne partikler.
  • Tørring: Brug af køletørrere, tørretumblere og membrantørrere til at reducere fugt.
  • Fjernelse af olie: Brug af olieseparatorer, aktive kulfiltre eller om nødvendigt et katalytisk oxidationssystem til at fjerne olie og oliedampe.
  • Kombinerede filterenheder: Integration af forskellige filterteknologier i ét system.
  • Regelmæssig vedligeholdelse og overvågning: Regelmæssig vedligeholdelse af filtre og tørretumblere.

Disse foranstaltninger sikrer en høj komprimeret luftkvalitet og opfylder kravene i ISO 8573-standarden.

Kontinuerlig overvågning og måling
Med OLIE CHECK 500 kan du løbende måle og dokumentere renheden af din komprimerede luft og forhindre dyre produktionsstop. Disse målinger hjælper dig med at vurdere effektiviteten af din trykluftbehandling og med at skifte det aktive kulfilter/bulkfilteret efter behov.

Analyse af indtaget med OLIE CHECK 500 hos en producent af læskedrikke

Grafen viser de målte værdier for OLIE CHECK 500 efter installation og skift af indsugning fra ekstern til intern indsugning i et trykluftsystem med en oliefri kompressor og køletørretumbler.
Resultater:

  • Eksternt sug (udendørs luftsug): Oliedampværdier stabile i ISO 8573 klasse 1, med et gennemsnit på 0,003 mg/m³.
  • Indvendigt sug (indendørs luftsug): Oliedampværdier også i klasse 1, men med en stigning til et gennemsnit på 0,006 mg/m³, dobbelt så højt som ved eksternt sug.

Med sin høje følsomhed og tre kalibreringspunkter i klasse 1 angiver OLIE CHECK 500 nøjagtigt selv minimale ændringer i oliedampværdierne. På trods af stigningen forbliver værdierne inden for den højeste renhedsklasse, hvilket understreger vigtigheden af indsugningen og behovet for løbende overvågning for at sikre de højeste kvalitetsstandarder.

Til hvilken trykluftbehandling kan OLIE CHECK 500 bruges?

SCENARIOTILLADT

(1) Kompressor, (2) Tank, (3) Køletørretumbler, (4) Tørretumbler, (5) Filtertrin inkl. act. Kulstof

(1) Kompressor, (2) Tank, (3) Køletørretumbler, (4) Filtertrin med aktivt kul

(1) Kompressor, (2) Tank, (3) Tørretumbler, (4) Filtertrin med aktivt kul

(1) Kompressor, (2) Tank, (3) Katalysator, (4) Køletørretumbler, (5) Filtertrin

(1) Oliefri kompressor, (2) tank, (3) køletørretumbler, (4) filtertrin

Til hvilken trykluftbehandling kan OLIE CHECK 500 ikke bruges?

SCENARIOIKKE TILLADT

asset_image

(1) Oliefri kompressor, (2) Tank, (3) OLIE CHECK 500

asset_image

asset_image

(1) Kompressor, (2) Tank, (3) OLIE CHECK 500

asset_image

Vil du gerne løbende overvåge kvaliteten af din komprimerede luft?

Brug OLIE CHECK 500 til løbende at overvåge din komprimerede luftkvalitet og sikre, at din produktion altid lever op til de højeste standarder. Du kan finde flere oplysninger på produktsiden eller ringe til os for at få en personlig rådgivning og skræddersyede løsninger til din trykluftovervågning. Tag initiativet nu, og optimer dine produktionsprocesser!