Perché è necessario monitorare il Contenuto di olio residuo di un compressore oil-free

Chi ha bisogno di aria compressa priva di olio e perché?
La contaminazione da olio nell'aria compressa può causare fermi di produzione e perdita di qualità, poiché la rete di tubazioni, gli impianti di produzione e i prodotti finali possono essere contaminati. L'aria compressa oil-free è quindi particolarmente importante nell'industria alimentare e delle bevande, nell'industria farmaceutica e nelle Applicazioni mediche. Altre applicazioni includono l'ingegneria dei processi chimici e petrolchimici, la produzione di elettronica e semiconduttori, la verniciatura automobilistica, l'industria della carta e la produzione tessile. In industrie come quella della birra, dove l'Azoto viene utilizzato per prevenire l'ossidazione e mantenere la pressione, la purezza dell'aria compressa è fondamentale. L'aria compressa oil-free, combinata con i generatori di azoto, può garantire la qualità del prodotto e ridurre i costi producendo azoto internamente.

Senza olio contro olio lubrificato
Quando si sceglie un Compressore, è importante distinguere tra soluzioni "lubrificate a olio" e "oil-free". Entrambi i tipi di compressori forniscono aria compressa, ma si differenziano per la loro lubrificazione. I compressori lubrificati a olio utilizzano l'olio per lubrificare i componenti interni, mentre i compressori oil-free utilizzano materiali autolubrificanti o pre-lubrificati per mantenere le parti in movimento in modo efficiente.

Quando "oil-free" è la scelta giusta?
I compressori oil-free sono particolarmente adatti ai settori in cui anche le più piccole quantità di olio possono danneggiare le apparecchiature o rovinare i prodotti. Questo vale per i settori farmaceutico, alimentare e delle bevande, elettronico, di laboratorio e simili. Tuttavia, se l'olio non è un fattore critico nelle vostre Applicazioni, un sistema lubrificato a olio o "senza olio tecnico" potrebbe essere un'opzione. I compressori oil-free sono più costosi da acquistare e più inefficienti dal punto di vista energetico rispetto ai compressori lubrificati a olio. È quindi fondamentale assicurarsi che l'aria compressa dei compressori soddisfi i requisiti di qualità richiesti, per evitare costi inutili e perdite di energia.

Limiti dei compressori oil-free
I compressori oil-free non forniscono necessariamente aria compressa di classe 1 di qualità ISO, poiché aspirano aria ambiente che può contenere idrocarburi. Per rimuovere questi idrocarburi vengono spesso installati filtri e assorbitori a carboni attivi. Questi filtri si saturano nel tempo e possono rilasciare nuovamente idrocarburi.

Tipi di aspirazione per i compressori d'aria

• Aspirazione libera - Con l'aspirazione libera, l'aria viene prelevata direttamente dall'ambiente. Questo metodo è semplice ed economico, ma è adatto solo ad ambienti puliti e privi di impurità.
• Aspirazione filtrata - L'aspirazione filtrata utilizza pre-filtri e filtri fini per rimuovere particolati e impurità dall'aria. È particolarmente importante in ambienti polverosi per prolungare la vita del compressore e garantire un'elevata qualità dell'aria.
• Aspirazione esterna - L'aspirazione esterna preleva l'aria da un ambiente remoto e più pulito. Questo metodo è ideale in ambienti operativi sporchi o estremamente caldi per garantire aria pulita e temperata in ogni momento e aumentare l'efficienza e la durata del compressore.

Trattamento dell'aria compressa per la conformità alle classi ISO 8573
Per migliorare la qualità dell'aria compressa dopo la compressione e ottenere classi ISO 8573 più elevate, sono necessarie diverse fasi:

• Filtrazione: utilizzo di pre-filtri, filtri fini e micro-filtri per rimuovere il Particolato.
• Essiccazione: utilizzo di Essiccatori a ciclo frigorifero, Essiccatori ad assorbimento ed Essiccatori a membrana per ridurre l'umidità.
• Rimozione dell'olio: utilizzo di disoleatori, filtri a carbone attivo o, se necessario, di un sistema di ossidazione catalitica per rimuovere l'olio e i vapori di olio.
• Unità filtranti combinate: Integrazione di diverse tecnologie di filtraggio in un unico sistema.
• Manutenzione e monitoraggio regolari: manutenzione regolare di filtri ed essiccatori.

Queste misure garantiscono un'elevata qualità dell'aria compressa e soddisfano i requisiti della norma ISO 8573.

Monitoraggio e misurazioni continue
Con OIL CHECK 500 è possibile misurare e documentare in modo continuo la purezza dell'aria compressa ed evitare costosi fermi di produzione. Queste misure vi aiutano a valutare l'efficacia del trattamento dell'aria compressa e a sostituire il filtro a carboni attivi/il filtro di massa, se necessario.

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