Industritransformatorer er mye brukt og kan være ekstremt store. Når man bygger eller reparerer en transformator, er det viktig å kontrollere at den er helt lekkasjesikker. Dette er avgjørende ettersom transformatorer er fylt med mineralolje, som brukes til å kjøle ned enheten, gi elektrisk isolasjon og beskytte mot oksidasjon.
Hvis det oppdages en lekkasje under fyllingen, må all oljen tappes ut før problemet kan utbedres. Dette fører til betydelige tids- og kostnadstap.
At present, transformers are tested by filling them with dry air to an overpressure of 200–300 mbar. This pressure is maintained for several hours to check for any pressure drop, which indicates leaks. A higher test pressure is not possible due to the transformer’s construction. Components such as pressure relief valves, cooling fins and certain joints cannot withstand higher pressures. If a pressure drop is detected, a soapy water solution is used to locate leaks. All joints and connections are checked manually. The formation of air bubbles indicates a leak.
This method is:
It is therefore the case that leaks only become apparent once the transformer has been filled with oil and is operational.
CS INSTRUMENTS has over 20 years’ experience in ultrasonic leak detection. This technology makes it possible to detect leaks without the system needing to be on overpressure.
A compact ultrasonic tone generator is placed inside the transformer, requiring only an opening of 8 cm in diameter. Bespoke solutions are available for smaller openings. The sound source emits a powerful ultrasonic signal in multiple directions, which propagates throughout the entire transformer. An ultrasonic leak detector can then be used on the outside of the transformer to easily determine where leaks are located. Where a leak is present, the ultrasonic signal escapes and is detected by the leak detector responding to the ultrasonic tone.
Advantages of this method:
Thanks to this approach, a complete transformer can be checked for leak-tightness quickly and reliably, with a significant reduction in working hours and the risk of missed leaks.
Detekterer flere lekkasjer samtidig med globalt unik Power Beam Forming. 4. generasjons teknologi - også egnet for andre gasser. Hjelper med å lokalisere og utbedre lekkasjer - inkludert kostnadsestimering og ISO 50001-dokumentasjon.
bruker 30 MEMS-mikrofoner til å beregne og visualisere ultralydbildet. Enheten gjør også uhørlig ultralyd hørbar.
Vårt startsett for lekkasjesøking muliggjør ikke bare pålitelig lekkasjesøking, men også lekkasjeberegning og rapportering i henhold til ISO 50001 takket være det integrerte kameraet og det medfølgende tilbehøret.