Průmyslové transformátory mají široké využití a mohou být velmi velké. Při stavbě nebo opravě transformátoru je nutné zkontrolovat, zda je zcela těsný. To je zásadní, protože transformátory jsou naplněny minerálním olejem, který se používá k chlazení zařízení, zajišťuje elektrickou izolaci a chrání před oxidací.
Pokud je při plnění zjištěn únik, je třeba před odstraněním problému vypustit veškerý olej. To vede ke značným časovým a finančním ztrátám.
At present, transformers are tested by filling them with dry air to an overpressure of 200–300 mbar. This pressure is maintained for several hours to check for any pressure drop, which indicates leaks. A higher test pressure is not possible due to the transformer’s construction. Components such as pressure relief valves, cooling fins and certain joints cannot withstand higher pressures. If a pressure drop is detected, a soapy water solution is used to locate leaks. All joints and connections are checked manually. The formation of air bubbles indicates a leak.
This method is:
It is therefore the case that leaks only become apparent once the transformer has been filled with oil and is operational.
CS INSTRUMENTS has over 20 years’ experience in ultrasonic leak detection. This technology makes it possible to detect leaks without the system needing to be on overpressure.
A compact ultrasonic tone generator is placed inside the transformer, requiring only an opening of 8 cm in diameter. Bespoke solutions are available for smaller openings. The sound source emits a powerful ultrasonic signal in multiple directions, which propagates throughout the entire transformer. An ultrasonic leak detector can then be used on the outside of the transformer to easily determine where leaks are located. Where a leak is present, the ultrasonic signal escapes and is detected by the leak detector responding to the ultrasonic tone.
Advantages of this method:
Thanks to this approach, a complete transformer can be checked for leak-tightness quickly and reliably, with a significant reduction in working hours and the risk of missed leaks.
Detekuje více úniků současně díky globálně jedinečnému formování paprsku. Technologie 4. generace - vhodná i pro jiné plyny. Pomáhá lokalizovat a odstranit úniky - včetně odhadu nákladů a dokumentace ISO 50001.
využívá 30 mikrofonů MEMS k výpočtu a vizualizaci ultrazvukového obrazu. Přístroj také umožňuje slyšet neslyšitelný ultrazvuk.
Naše startovací souprava pro lokalizaci místa úniku díky integrované kameře a dodávanému příslušenství umožňuje nejen spolehlivou detekci úniku, ale také výpočet velikosti úniku a vytvoření hlášení v souladu s ISO 50001.