
OIL CHECK 500 – analyzátor zbytkových olejových par ve stlačeném vzduchu a plynech
Maximální bezpečnost díky maximální citlivosti - nepřetržité monitorování kritického parametru obsahu zbytkového oleje v parách podle normy ISO 8573.
Kvalita plynu nebo stlačeného vzduchu v systému do značné míry závisí na průběžném sledování obsahu zbytkového oleje a počtu částic. Naše systémy pro stanovení obsahu zbytkového oleje a měření částic ve stlačeném vzduchu a plynu jsou k dispozici ve stacionárním i mobilním provedení. Nabízíme tak vhodný systém pro každou aplikaci, aby bylo možné co nejsnáze splnit požadavky normy ISO 8573.

Maximální bezpečnost díky maximální citlivosti - nepřetržité monitorování kritického parametru obsahu zbytkového oleje v parách podle normy ISO 8573.

Mobilní verze našeho monitorovacího systému se dodává přímo v praktickém kufříku.

Zbytkový olej - částice - zbytková vlhkost. Kompaktní vozík s kolečky.

Zbytkový olej - částice - zbytková vlhkost. Pro měření u spotřebitelů/koncových bodů.

Čítač částic PC 400 až po velikost 0,1 µm pro stlačený vzduch a plyny v servisním pouzdře.

Vysoce přesný optický čítač částic PC 400 měří částice od velikosti 0,1 µm a je proto vhodný k monitorování kvality stlačeného vzduchu třídy 1 ISO 8573.

Senzor zbytkového obsahu oleje OILCHECK měří výparné zbytky oleje ve stlačeném vzduchu. Jako mobilní řešení Vám nabízíme kombinaci s čítačem částic PC 400 a mobilním registrátorem DS 500 mobile.

Senzor zbytkového obsahu oleje OILCHECK měří výparné zbytky oleje ve stlačeném vzduchu. Jako stacionární řešení Vám nabízíme kombinaci s registrátorem DS 400.

Stlačený vzduch je vyráběn kompresorem stlačujícím okolní vzduch. Pokud se nečistoty ve stlačeném vzduchu dostanou do kontaktu s konečným produktem, může to vést k vyššímu počtu zmetků. Často se tak z řešení, které se na první pohled jeví jako nákladově efektivní, stává velmi nákladný způsob výroby stlačeného vzduchu. Pro uživatele je proto nezbytné stlačený vzduch po jeho výrobě upravit, protože tento vzduch obsahuje vodu, olej, prachové částice a další nečistoty. V závislosti na požadované kvalitě stlačeného vzduchu mohou tyto látky způsobovat problémy při výrobě a zvyšovat provozní náklady.