Kvalita stlačeného vzduchu - mobilní "All in one řešení"
Zbytkový olej - částice - zbytková vlhkost. Kompaktní vozík s kolečky.
Podrobnosti
Popis měřicího přístroje:
Přístroj OIL CHECK 500 nepřetržitě monitoruje obsah oleje v plynném stavu ve stlačeném vzduchu a jiných plynech. Přístroj zviditelňuje trendy mezi pravidelnými laboratorními analýzami a umožňuje vyšetřování odchylek.
To je důležité vždy tehdy, když může stlačený vzduch nebo jiná média ovlivnit produkt, proces nebo citlivé povrchy, například v následujících oblastech:
- Farmaceutický průmysl
- Potravinářský a nápojový průmysl
- Elektronika
- Biotechnologie a kosmetika
- Zásobování technickými plyny
Indikativní měření podle normy ISO 8573-5 (2025)
Indikativní měření podle normy ISO 8573-5 zajišťuje transparentnost přesně tam, kde je to v provozu důležité: přímo v systému stlačeného vzduchu a bez čekání na výsledky z laboratoře. Nepřetržitě monitoruje zbytkový obsah oleje a okamžitě zviditelňuje změny v procesu, což zvyšuje bezpečnost a umožňuje rychlejší reakci. Zaměřuje se na plynné složky, zejména olejové páry, a doplňuje tak kvantitativní laboratorní analýzu o praktickou online kontrolu. Provozovatelé tak získávají účinný nástroj pro stabilní kvalitu stlačeného vzduchu, spolehlivé procesy a provozní bezpečnost.
11 kalibračních bodů, z toho 3 v rámci třídy 1
Pro přesné měření je nejdůležitější správná kalibrace měřicího systému. Hraniční hodnota třídy 1 stanovená normou ISO 8573 činí 0,01 mg/m³. To odpovídá objemové koncentraci 2,5 ppb, což znamená 2,5 částic na miliardu. Přístroj OIL CHECK 500 je kalibrován pomocí 3 kalibračních bodů v třídě 1, přesně tam, kde je to důležité. Kalibrace na dalších 7 bodech zajišťuje, že lze spolehlivě měřit i vysoké hodnoty zbytkového oleje.
Forced Pressure Variation
Funkce Forced Pressure Variation pomocí cílených změn tlaku v měřicí komoře ověřuje, zda použitý nulový vzduch je skutečně prostý měřených plynů. Zůstane-li signál při změnách tlaku stabilní, je možné spolehlivě provést korekci nulového bodu; stoupne-li signál, znamená to znečištění nulového vzduchu a nastavení nulového bodu není povoleno. Tím se zabrání plíživým chybám způsobeným znečištěným nulovým vzduchem. To přináší větší jistotu měření v kritickém dolním měřicím rozsahu, méně externích kalibrací a trvale spolehlivé výsledky měření.
Snadno vyměnitelná snímačová jednotka
Senzorovou jednotku lze snadno vyměnit přímo na místě. Díky tomu není nutné zasílat celé zařízení k rekalibraci.
Nízká křížová citlivost na vlhkost a ethanol
Křížová citlivost na plyny, které nejsou cílovými plyny pro měření olejových par, může zvýšit naměřenou hodnotu, aniž by v měřeném plynu byla přítomna relevantní nečistota. Přístroj OIL CHECK 500 byl speciálně vyvinut tak, aby vykazoval nízkou křížovou citlivost vůči dvěma často se vyskytujícím rušivým plynům – vlhkosti a etanolu. To zvyšuje významnost naměřených hodnot.
Regulovaná teplota plynu
Norma ISO 8573 stanovuje pro měření zbytkového oleje referenční teplotu 20 °C. Vzhledem k tomu, že moderní systémy stlačeného vzduchu mohou být vybaveny rekuperací tepla, může se stát, že teplota stlačeného vzduchu při měření v kompresorové místnosti klesne pod 20 °C, zatímco dále ve výrobním procesu opět stoupne nad 20 °C. To může mít za následek, že v kompresorovně se při nízkých teplotách vyskytuje méně olejových par než u spotřebiče. Volitelný integrovaný topný článek zajišťuje měřicí teplotu > 20 °C. Naměřenou hodnotu lze tak spolehlivě přepočítat na referenční teplotu 20 °C.
Externí ověření institutem Fraunhofer IPM
Přístroj OIL CHECK 500 byl podroben srovnávacímu měření v externím výzkumném laboratoři Fraunhoferově institutu pro fyzikální měřicí techniku IPM, kde přesvědčil velmi dobrou detekční mezí 0,0015 mg/m³ při 6 sigma. Díky tomu poskytuje spolehlivé naměřené hodnoty a vysoké rozlišení měření v rozsahu normy ISO 8573-1 třídy 1.
Jeho široký měřicí rozsah přesahující tři řády umožňuje přesné měření v mimořádně širokém rozmezí koncentrací. OIL CHECK 500 tak spolehlivě pokrývá třídy oleje 0 až 4 podle normy ISO 8573-1 a podporuje bezpečné monitorování stlačeného vzduchu.
Kvalita stlačeného vzduchu je výsledkem fungování celého systému: nasávaný vzduch → komprese → sušení a filtrace → případně aktivní uhlí → vnitřní potrubí a armatury stanice → OIL CHECK 500 v místě přívodu.
Uhlovodíky v plynné formě ze nasávaného vzduchu mohou projít kompresí, sušením a filtrací. Bezolejová komprese přitom zabraňuje vniknutí mazacího oleje z kompresního stupně; u olejově mazaných kompresorů může být navíc z kompresního stupně vnesen olej. Koalescenční filtry jsou určeny pro kapky kapaliny a aerosoly; pro cílené snížení parní fáze se používá aktivní uhlí.
Při velmi nízkém obsahu olejových par, jak je tomu u olejové třídy 1, je takový adsorpční stupeň v závislosti na nasávaném vzduchu a koncepci zařízení často součástí úpravy. Během provozu jsou relevantní především tři ovlivňující faktory:
- Nasávaný vzduch: výfukové plyny , generátor v areálu nebo rozpouštědla z haly mohou spolu s dopravou, počasím a směnným provozem měnit vstupní zátěž. Při měření v terénu vedl přechod z vnějšího na vnitřní sání ke zdvojnásobení hodnoty olejových par z přibližně 0,003 na 0,006 mg/m³.
- Provozní stav:Střídání zátěže a volnoběhu, zapínání a vypínání jednotlivých strojů, provozní hodiny a historie údržby mohou ovlivnit naměřený profil olejových par.
- Aktivní uhlí:Jeho životnost závisí mimo jiné na množství oleje, vlhkosti, teplotě a způsobu provozu. Diferenciální tlak nepopisuje zbývající adsorpční kapacitu pro olejové páry. Měření za aktivním uhlím ukazuje výstupní koncentraci a včas signalizuje její nárůst, například při začínajícím nasycení.
Sušička, filtry a aktivní uhlí – jedna naměřená hodnota shrnuje celkovou produkci a popisuje vzduch, který je dodáván do sítě. Bezprostředně za kompresorem nebo zásobníkem mohou vlhkost a obsah aerosolů překročit podmínky pro měření plynu (≤ 40 % relativní vlhkosti, tlaková rosná teplota max. +10 °C, bez kondenzace, s předřazeným odlučovačem aerosolů).
Ne, ne během provozu. Přístroj OIL CHECK 500 provádí interní kontrolu nulového bodu pomocí metody Forced Pressure Variation; není tedy zapotřebí samostatného zdroje nulového vzduchu s filtrem nebo katalyzátorem. Zkušební plyny se používají pouze při tovární kalibraci snímače.
Nejen to. Pro klasifikaci podle normy ISO 8573-1 laboratoř určuje všechny fáze oleje: aerosol a kapalný olej podle normy ISO 8573-2, olejové páry pomocí plynové chromatografie podle normy ISO 8573-5. Přístroj OIL CHECK 500 nepřetržitě a orientačně monitoruje podíl olejových par ve smyslu normy ISO 8573-5:2025, příloha B; jeho indikace třídy tento podíl klasifikuje. Naměřená data pomáhají při rozhodování o dalších laboratorních vzorcích a – při připojeném zařízení pro sběr dat – dokumentují průběh mezi jednotlivými měřeními.
Prahová hodnota pro výstrahu a prahová hodnota pro zásah se odvozují ze specifikace odběrného místa, výchozí hodnoty po uvedení do provozu nebo po výměně kartuše, nejistoty měření, podílu aerosolu a kapalného oleje na celkovém množství oleje a požadované doby předběžného varování; neexistuje žádná paušální hodnota.
Ne. Pro měření částic (ISO 8573-4) a tlakového rosného bodu jej doplňuje čítač částic PC 400 a senzory rosného bodu FA 510/515; odpovídajícím způsobem vybavený přístroj DS 500 zaznamenává všechny tři měřené veličiny a sleduje mezní hodnoty.
