Persluchtkwaliteit - Draagbare "Alles-in-één-oplossing"
Restolie - Deeltjes - restvocht. Compacte trolley met wielen.
Details
Beschrijving van de meetapparatuur:
De OIL CHECK 500 bewaakt continu het gehalte aan olie in gasvorm in perslucht en andere gassen. Het apparaat maakt trends zichtbaar tussen de regelmatige laboratoriumonderzoeken door en maakt het mogelijk om afwijkingen te onderzoeken.
Dit is altijd van belang wanneer perslucht of andere media het product, het proces of gevoelige oppervlakken kunnen beïnvloeden, zoals bijvoorbeeld in de volgende sectoren:
- Farmaceutische industrie
- Voedingsmiddelen- en drankenindustrie
- Elektronica
- Biotechnologie en cosmetica
- Toevoer van technische gassen
Maakt een olievrije compressor het bewaken van de persluchtkwaliteit overbodig?
Olievrije compressoren voorkomen dat er extra olie via de compressietrap in het systeem terechtkomt, maar verwijderen geen verontreinigingen uit de aanzuiglucht. Ook na de compressie kunnen er nog verontreinigingen in het persluchtsysteem terechtkomen, bijvoorbeeld door corrosie, olievervuiling, slijtage of onderhoudswerkzaamheden. Daarom zijn behandeling en controle ook bij olievrije compressoren noodzakelijk om de vereiste kwaliteit te bereiken en veranderingen te detecteren. De persluchtkwaliteit hangt af van het gehele systeem, niet van een enkel onderdeel.
Indicatieve meting volgens ISO 8573-5:2025
De indicatieve meting volgens ISO 8573-5 zorgt voor transparantie precies daar waar het er in de praktijk toe doet: direct in de persluchtinstallatie en zonder wachttijd op laboratoriumresultaten. Deze meting bewaakt continu het restoliegehalte en maakt veranderingen in het proces onmiddellijk zichtbaar, wat zorgt voor meer veiligheid en een snellere reactie. De focus ligt op gasvormige bestanddelen, met name oliedampen, en vult daarmee de kwantitatieve laboratoriumanalyse aan met een praktijkgerichte online controle. Zo krijgen exploitanten een krachtig hulpmiddel voor een stabiele persluchtkwaliteit, betrouwbare processen en bedrijfsveiligheid.
11 ijkpunten, waarvan 3 binnen klasse 1
Het belangrijkste voor een nauwkeurige meting is de juiste kalibratie van het meetsysteem. De in ISO 8573 vastgelegde grenswaarde voor klasse 1 bedraagt 0,01 mg/m³. Dit komt overeen met een volumeconcentratie van 2,5 ppb, wat neerkomt op 2,5 deeltjes per miljard. De OIL CHECK 500 wordt gekalibreerd met 3 kalibratiepunten in klasse 1, precies daar waar het belangrijk is. De kalibratie op 7 andere punten zorgt ervoor dat ook hoge restolieconcentraties betrouwbaar kunnen worden gemeten.
Forced Pressure Variation
De Forced Pressure Variation controleert door middel van gerichte drukveranderingen in de meetkamer of de gebruikte nul-lucht daadwerkelijk vrij is van de te meten gassen. Als het signaal bij veranderende drukken stabiel blijft, is een nulpuntscorrectie betrouwbaar mogelijk; als het signaal toeneemt, duidt dit op een verontreiniging van de nul-lucht en wordt een nulpuntsafstelling niet toegestaan. Zo worden sluipende fouten door verontreinigde nul-lucht voorkomen. Dit zorgt voor meer meetzekerheid in het kritische onderste meetbereik, minder externe kalibraties en blijvend betrouwbare meetresultaten.
Eenvoudig te vervangen sensoreenheid
De sensoreenheid kan ter plaatse eenvoudig worden vervangen. Hierdoor is het niet nodig het volledige apparaat terug te sturen voor herkalibratie.
Geringe kruisgevoeligheid voor vochtigheid en ethanol
Kruisgevoeligheden voor gassen die geen doelgassen zijn voor de oliedampmeting, kunnen de gemeten waarde verhogen zonder dat er sprake is van een relevante verontreiniging in het meetgas. De OIL CHECK 500 is speciaal ontwikkeld met het oog op een lage kruisgevoeligheid ten opzichte van de twee veelvoorkomende storende gassen: vochtigheid en ethanol. Dit verbetert de betrouwbaarheid van de gemeten waarden.
Gecontroleerde gastemperatuur
De ISO 8573 definieert voor de restoliemeting een referentietemperatuur van 20 °C. Aangezien moderne persluchtinstallaties over warmteterugwinning kunnen beschikken, bestaat de mogelijkheid dat de persluchttemperatuur tijdens de meting in de compressorruimte onder de 20 °C ligt, maar verderop in het productieproces weer boven de 20 °C stijgt. Dit kan tot gevolg hebben dat er in de compressorruimte bij lage temperaturen minder oliedamp vrijkomt dan bij de consument. Het optionele geïntegreerde verwarmingselement garandeert een temperatuur > 20 °C. De gemeten waarde kan zo betrouwbaar worden omgerekend naar de referentietemperatuur van 20 °C.
Externe controle door het Fraunhofer IPM-instituut
De OIL CHECK 500 is door het Fraunhofer-Institut voor Meettechnologie IPM, een extern onderzoekslaboratorium, vergeleken en overtuigde daarbij met een zeer goede detectiegrens van 0,0015 mg/m³ bij 6 Sigma. Hiermee levert het betrouwbare gemeten waarden en een hoge meetresolutie binnen het bereik van ISO 8573-1 klasse 1.
Zijn grote meetdynamiek over meer dan drie ordes van grootte maakt een nauwkeurige meting mogelijk over een bijzonder breed concentratiebereik. Zo dekt de OIL CHECK 500 de olieklassen 0 tot en met 4 van ISO 8573-1 betrouwbaar af en ondersteunt hij een veilige persluchtbewaking.
Veelgestelde vragen (FAQ) over de restoliemeting met de OIL CHECK 500
Achter de droger, de filters en de actieve kool wordt de gemeten waarde gebruikt om de totale productie weer te geven en om de lucht te beschrijven die in het net wordt ingevoerd. Direct achter de compressor of het reservoir kunnen de vochtigheid en het aerosolgehalte de meetgasvoorwaarden overschrijden (≤ 40 % r.v., drukdauwpunt max. +10 °C, niet-condenserend, voorafgaande aerosoleffectie).
Nee, niet tijdens het gebruik. De OIL CHECK 500 controleert het nulpunt intern via de Forced Pressure Variation; een afzonderlijke nulgasgenerator met filter of katalysator is niet nodig. Testgassen worden alleen gebruikt bij de fabriekskalibratie van de sensoreenheid.
Niet alleen dat. Voor de classificatie volgens ISO 8573-1 bepaalt het laboratorium alle oliefasen: aerosol en vloeibare olie volgens ISO 8573-2, oliedamp via gaschromatografie volgens ISO 8573-5. De OIL CHECK 500 bewaakt het oliedampgehalte continu en indicatief in de zin van ISO 8573-5:2025, bijlage B; de klasse-indicatie deelt dit gehalte in. De meetgegevens ondersteunen de beslissing over aanvullende laboratoriummonsters en documenteren – met aangesloten gegevensregistratie – het verloop daartussen.
De waarschuwingsdrempel en de actiedrempel worden afgeleid uit de specificaties van het afnamepunt, de uitgangswaarde na inbedrijfstelling of het vervangen van de patronen, de meetonzekerheid, het aandeel van aerosol en vloeibare olie in de totale oliehoeveelheid en de gewenste waarschuwingstijd; er bestaat geen vaste waarde.
Nee. Voor deeltjes (ISO 8573-4) en drukdauwpunt wordt het systeem aangevuld met de deeltjesteller PC 400 en de dauwpuntsensoren FA 510/515; een dienovereenkomstig uitgeruste DS 500 registreert alle drie de meetgrootheden en bewaakt de grenswaarden.
