压缩空气质量 - 便携式 "一体化解决方案"
残留油 - 颗粒 - 残留湿气。 带轮子的紧凑型手推车。
详细信息
测量仪描述：
OIL CHECK 500 可持续监测压缩空气及其他气体中的气态油含量。该设备能揭示定期实验室检测之间的趋势，并有助于分析异常情况。
当压缩空气或其他介质可能影响产品、工艺或灵敏度较高的表面时，这一点尤为重要，例如在以下领域：
- 制药行业
- 食品和饮料行业
- 电子
- 生物技术和化妆品
- 工业气体供应
符合 ISO 8573-5 (2025) 标准的指示性测量
根据 ISO 8573-5 标准进行的指示性测量，恰恰在运营中最关键的环节——即直接在压缩空气系统中——提供了透明度，且无需等待实验室结果。该测量可连续监测残油含量，并能立即显示工艺中的变化，从而提高安全性并加快响应速度。 该方法侧重于气态成分（尤其是油雾），从而通过贴近实际的在线监测，对实验室定量分析进行了补充。这为运营方提供了一款强有力的工具，有助于确保稳定的压缩空气质量、可靠的生产流程和运行安全。
11 个校准点，其中 3 个属于 1 级
要获得精确的测量结果，最重要的是对测量系统进行正确的校准。 ISO 8573标准规定的1级限值为0.01 mg/m³。这相当于2.5 ppb的体积浓度，即十亿分之二点五。 OIL CHECK 500 在 1 类范围内设有 3 个校准点，恰好位于关键位置。另外 7 个校准点则确保即使高残留油含量也能被可靠地测得。
强制压力变化
强制压力变化测试通过在测量室内有针对性地改变压力，验证所使用的零点空气是否确实不含待测气体。 如果信号在压力变化时保持稳定，则可以可靠地进行零点校正；如果信号上升，则表明零点空气受到污染，此时不允许进行零点校正。这样可以避免因受污染的零点空气而导致的渐进误差。 这使得在关键的低量程范围内测量更可靠，减少了外部校准的次数，并确保了长期稳定的测量结果。
易于更换的传感器单元
传感器单元可在现场轻松更换。因此，无需将整机送回进行重新校准。
对湿度和乙醇的交叉灵敏度低
对于非油蒸气测量目标气体的交叉灵敏度，可能会导致测量值升高，而实际上测量气体中并不存在相关的污染物。 OIL CHECK 500 专为降低对两种常见干扰气体（湿度和乙醇）的交叉灵敏度而设计。这提高了测量值的可靠性。
受控的气体温度
ISO 8573 标准规定，残油测量的参考温度为 20 °C。 由于现代压缩空气系统可能配备热回收装置，因此在压缩机房进行测量时，压缩空气温度可能低于 20 °C，但在生产流程的后段又会回升至 20 °C 以上。 这可能导致在低温条件下，压缩机房内的油蒸气量少于终端设备处。可选的集成加热元件可确保测量温度大于 20 °C。因此，测量值可可靠地换算回 20 °C 的参考温度。
弗劳恩霍夫IPM研究所的外部验证
OIL CHECK 500 已由外部研究实验室——弗劳恩霍夫物理测量技术研究所（IPM）进行了交叉校准，其表现令人信服：在 6 西格玛条件下，检测限低至 0.0015 mg/m³。 因此，该设备在 ISO 8573-1 1 级范围内可提供可靠的测量值和高分辨率。
其跨越三个数量级的宽广测量动态范围，可在极其宽泛的浓度范围内实现精确检测。因此，OIL CHECK 500 可可靠地覆盖 ISO 8573-1 标准中的 0 至 4 级油类，并支持安全的压缩空气监测。
压缩空气的质量取决于整个系统：进气 → 压缩 → 干燥和过滤 → 必要时经过活性炭 → 站内管路和阀门 → 进气点处的 OIL CHECK 500。
来自进气中的气态烃类物质可能通过压缩、干燥和过滤环节。无油压缩可避免润滑油从压缩阶段渗入；而对于油润滑压缩机，压缩过程中产生的油分也可能随之进入系统。 凝聚过滤器专为处理液滴和气溶胶而设计；若要针对性地减少气相污染物，则需使用活性炭。
当油蒸气含量极低（如油级1所涉及的情况）时，此类吸附阶段通常会根据进气情况和设备设计方案纳入处理流程。在运行过程中，主要有三个影响因素：
- 进气：废气 、厂区内的发电机或车间内的溶剂，都会与交通、天气和轮班作业共同影响进气负荷。 在一项现场测量中，将进气方式从室外吸气改为室内吸气后，油蒸气浓度从约0.003 mg/m³升至0.006 mg/m³，增幅达一倍。
- 运行状态：负载与空载的交替、单台设备的启停、运行小时数以及维护记录都可能影响测得的油蒸气分布情况。
- 活性炭：其使用寿命取决于油负荷、湿度、温度和运行方式等因素。 差压并不能反映油蒸气的剩余吸附容量。在活性炭下游进行测量可显示排放浓度，并能及早察觉浓度上升的情况，例如在开始达到饱和时。
干燥器、过滤器和活性炭共同作用，使一个测量值反映总产气量，并描述注入管网的空气状况。 在压缩机或储气罐的正后方，湿度和气溶胶含量可能会超过测量气体的规定条件（相对湿度≤40%，压力露点最高+10 °C，无冷凝，且气溶胶分离装置应安装在测量点之前）。
不，运行过程中不需要。OIL CHECK 500 通过“强制压力变化”功能在设备内部对零点进行校准；无需单独配备带过滤器或催化器的零点空气生成装置。仅在传感器单元的出厂校准过程中才会使用校准气体。
不仅如此。为了按照ISO 8573-1标准进行分级，实验室会测定所有油相：根据ISO 8573-2标准测定气溶胶和液态油，根据ISO 8573-5标准通过气相色谱法测定油蒸气。 OIL CHECK 500 根据 ISO 8573-5:2025 附录 B 的要求，对油蒸气含量进行连续且指示性的监测；其等级显示功能将该含量归入相应等级。 测量数据可为是否需要进行额外实验室采样提供决策依据，并通过连接的数据采集系统记录期间的变化过程。
预警阈值和行动阈值是根据采样点的规格、投运后或更换滤芯后的初始值、测量不确定度、气溶胶和液态油在总油量中的比例以及所需的预警时间推算得出的；并不存在统一的标准值。
不。 对于颗粒物（ISO 8573-4）和压力露点，可搭配颗粒计数器PC 400和露点传感器FA 510/515 进行补充；配备相应设备的DS 500可记录这三项测量参数，并监控其限值。
