Qualidade do ar comprimido - solução "All in one" portátil
Óleo residual - Partículas - Umidade residual. Carrinho compacto com rodas.
Detalhes
Descrição do dispositivo de medição:
O OIL CHECK 500 monitora continuamente o teor de óleo em forma de gás no ar comprimido e em outros gases. O aparelho identifica tendências entre as análises laboratoriais periódicas e permite a investigação de desvios.
Isso é sempre importante quando o ar comprimido ou outros meios podem afetar o produto, o processo ou superfícies sensíveis, como, por exemplo, nas seguintes áreas:
- Indústria farmacêutica
- Indústria de alimentos e bebidas
- Eletrônica
- Biotecnologia e cosméticos
- Abastecimento de gáses técnicos
Um compressor sem óleo torna desnecessário o monitoramento da qualidade do ar comprimido?
Os compressores sem óleo impedem a entrada adicional de óleo durante o estágio de compressão, mas não removem as impurezas do ar aspirado. Mesmo após a compressão, contaminantes podem entrar no sistema de ar comprimido devido a fatores como corrosão, arrastamento de óleo, desgaste ou trabalhos de manutenção. Por isso, o tratamento e o monitoramento são necessários mesmo em compressores sem óleo, a fim de atingir a qualidade exigida e detectar alterações. A qualidade do ar comprimido depende de todo o sistema, não de um único componente.
Medição indicativa conforme a norma ISO 8573-5:2025
A medição indicativa conforme a norma ISO 8573-5 proporciona transparência exatamente onde ela é importante na operação: diretamente no sistema de ar comprimido e sem tempo de espera pelos resultados de laboratório. Ela monitora continuamente a carga residual de óleo e torna imediatamente visíveis as alterações no processo, proporcionando maior segurança e uma reação mais rápida. Seu foco está nos componentes gasosos, especialmente nos vapores de óleo, complementando assim a análise quantitativa de laboratório com um controle on-line prático. Dessa forma, os operadores contam com uma ferramenta poderosa para garantir a qualidade estável do ar comprimido, processos confiáveis e segurança operacional.
11 pontos de calibração, 3 dentro da Classe 1
O mais importante para uma medição exata é a calibração correta do sistema de medição. O valor-limite da Classe 1, definido na norma ISO 8573, é de 0,01 mg/m³. Isso corresponde a uma concentração volumétrica de 2,5 ppb, ou seja, 2,5 partículas em um bilhão. O OIL CHECK 500 é calibrado com 3 pontos de ajuste na Classe 1, exatamente onde é importante. A calibração em mais 7 pontos garante que mesmo valores elevados de óleo residual possam ser medidos com confiabilidade.
Variação de Pressão Forçada
A Variação Forçada de Pressão verifica, por meio de mudanças específicas de pressão na câmara de medição, se o ar de referência utilizado está realmente livre dos gáses a serem medidos. Se o sinal permanecer estável com as mudanças de pressão, é possível realizar uma correção do ponto zero de forma confiável; se ele aumentar, isso indica uma contaminação do ar de referência e o ajuste do ponto zero não será permitido. Dessa forma, evitam-se erros progressivos causados por ar de referência contaminado. Isso proporciona maior segurança de medição na gama de medição crítica inferior, menos calibrações externas e resultados de medição confiáveis a longo prazo.
Unidade sensora de fácil substituição
A unidade sensora pode ser facilmente substituída no local. Isso elimina a necessidade de devolver o aparelho completo para recalibração.
Baixa sensibilidade cruzada à umidade e ao etanol
A sensibilidade cruzada a gases que não são os gases-alvo para a medição de vapor de óleo pode elevar o valor medido, mesmo que não haja contaminação relevante no gás de medição. O OIL CHECK 500 foi desenvolvido especificamente para apresentar baixa sensibilidade cruzada em relação aos dois gases interferentes frequentemente presentes: umidade e etanol. Isso melhora a confiabilidade dos valores medidos.
Temperatura controlada do gás
A norma ISO 8573 define uma temperatura de referência de 20 °C para a medição de óleo residual. Como os modernos sistemas de ar comprimido podem dispor de recuperação de calor, é possível que a temperatura do ar comprimido durante a medição na sala do compressor esteja abaixo de 20 °C, mas volte a subir acima de 20 °C mais adiante na linha de produção. Isso pode fazer com que, na sala do compressor, em temperaturas baixas, haja menos vapor de óleo do que no consumidor. O elemento de aquecimento integrado opcional garante uma temperatura de medição > 20 °C. Assim, o valor medido pode ser convertido de forma confiável para a temperatura de referência de 20 °C.
Verificação externa pelo Instituto Fraunhofer IPM
O OIL CHECK 500 foi submetido a medições comparativas pelo Instituto Fraunhofer de Tecnologia de Medição Física (IPM), um laboratório de pesquisa externo, e se destacou com um excelente limite de detecção de 0,0015 mg/m³ a 6 Sigma. Assim, ele fornece valores medidos confiáveis e alta resolução de medição na faixa da Classe 1 da norma ISO 8573-1.
Sua ampla dinâmica de medição, abrangendo mais de três ordens de grandeza, permite uma medição precisa em uma faixa de concentração particularmente ampla. Assim, o OIL CHECK 500 abrange de forma confiável as classes de óleo de 0 a 4 da norma ISO 8573-1 e contribui para um monitoramento seguro do ar comprimido.
Perguntas frequentes (FAQ) sobre a medição de óleo residual com o OIL CHECK 500
Após o secador, os filtros e o carvão ativado, o valor medido contabiliza toda a produção e descreve o ar que é injetado na rede. Imediatamente após o compressor ou o reservatório, a umidade e o teor de aerossóis podem exceder as condições do gás de medição (≤ 40% de umidade relativa, ponto de orvalho de pressão máx. +10 °C, sem condensação, com separação de aerossóis a montante).
Não, não durante a operação. O OIL CHECK 500 verifica o ponto zero internamente por meio da Variação de Pressão Forçada; não é necessária uma geração separada de ar de referência com filtro ou catalisador. Os gases de teste são utilizados apenas na calibração de fábrica da unidade sensora.
Não apenas isso. Para a classificação de acordo com a norma ISO 8573-1, o laboratório determina todas as fases do óleo: aerossol e óleo líquido de acordo com a norma ISO 8573-2, e vapor de óleo por cromatografia gasosa de acordo com a norma ISO 8573-5. O OIL CHECK 500 monitora a porcentagem de vapor de óleo de forma contínua e indicativa, nos termos da norma ISO 8573-5:2025, Anexo B; sua indicação de classe classifica essa porcentagem. Os dados de medição auxiliam na decisão sobre a realização de amostras adicionais em laboratório e documentam — com o sistema de coleta de dados conectado — a evolução do processo entre uma medição e outra.
O limite de alerta e o limite de ação são determinados com base nas especificações do ponto de coleta, no valor inicial após a colocação em operação ou na troca do cartucho, na incerteza de medição, na proporção de aerossol e óleo líquido em relação ao óleo total e no tempo de pré-alerta desejado; não existe um valor fixo.
Não. Para partículas (ISO 8573-4) e ponto de orvalho de pressão, ele é complementado pelo contador de partículas PC 400 e pelos sensores de ponto de orvalho FA 510/515; um DS 500 devidamente equipado registra todas as três grandezas de medição e monitora os valores-limite.
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