OIL CHECK 500 – Basınçlı hava ve gazlardaki gaz halindeki yağ konsantrasyonlarını sürekli olarak izlemek için kullanılan analiz cihazı

Yağsız kompresörler üzerinden yapılan çevrimiçi artık yağ izleme neyi ortaya koyuyor?

Üç yağsız kompresör. Bir dağıtıcı. Şaşırtıcı bir gözlem. 
Yağsız kompresörler, artık yağ içeriği açısından genellikle birbirinin aynısı olarak kabul edilir.

Üç kompresör:

• aynı emme havasını kullanıyorsa
• aynı basınçlı hava şebekesine besleme yapıyorsa
• aynı ortam koşullarında çalıştırılıyorsa

çoğu kişi, bunların aynı kalıntı yağ değerlerine sahip olması gerektiğini varsayar. Ancak pratikte durum genellikle böyle değildir.

Şekil 1, ortak bir dağıtıcıya bağlı üç yağsız kompresör üzerinde Oil-Check 500 ile gerçekleştirilen gerçek bir ölçümü göstermektedir. Tüm kompresörler aynı emme koşullarında çalışıyordu. Aynı ortam havası sıkıştırıldı ve aynı basınçlı hava sistemine beslendi.
Buna rağmen, artık yağ değerlerindeki eğilim, her kompresörün farklı davrandığını açıkça göstermektedir.

Yüksek çözünürlüklü izlemenin değeri

Oil-Check 500, dakikada birkaç ölçüm gerçekleştirir. Bu yüksek ölçüm sıklığı, laboratuvar analizlerinde görünmeyen ayrıntıları ortaya çıkarır. Cihaz, sadece bir ortalama değer belirlemek yerine, basınçlı hava sisteminin davranışını sürekli olarak izler.

Böylelikle aşağıdaki durumlar tespit edilip birbirinden ayırt edilebilir:

• Kompresör değişimi
• Yük/boşta çalışma döngüleri
• Çalışma koşullarındaki değişiklikler
• Kirlenme olayları
• Uzun vadeli yaşlanma etkileri

Sonuç sadece bir rakam değildir. Bu, bir kavrayıştır.

Grafikte görülenler

• 
  'da çalışan iki kompresörYaklaşık 13:25 ile 14:00 saatleri arasında Kompresör A sürekli çalışırken, Kompresör B yük ve boşta çalışma arasında geçiş yapmaktadır. Kalan yağ eğrisinde karakteristik bir dalgalanma görülmektedir. Periyodik dalgalanmalar, Kompresör B'nin yük/boşta çalışma davranışıyla tam olarak örtüşmektedir. Her iki kompresör de yağsız makineler olmasına ve aynı emme koşullarında çalışmasına rağmen, Oil-Check 500 ikinci kompresörün etkisini net bir şekilde ayırt edebilmektedir. Bu gözlem, sürekli artık yağ izlemenin hassasiyetini ve zamansal çözünürlüğünü ortaya koymaktadır.
• Kompresör A kapatılır
  Saat yaklaşık 14:02'de Kompresör A kapatılır. Yalnızca Kompresör B aktif kalır. Artık yağ eğrisi anında değişir. Ölçülen yağ buharı konsantrasyonu farklı bir seviyede sabitlenir ve farklı bir karakteristik davranış sergiler. Bu değişiklik gerçek zamanlı olarak gerçekleşir ve hemen görünür hale gelir.
• Kompresör C devreye girer
  Saat yaklaşık 14:25'te Kompresör B kapatılır ve Kompresör C devreye girer. Artık yağ eğrisi yeniden değişir. Üçüncü bir karakteristik profil ortaya çıkar. Her üç kompresör de aynı dağıtıcıda ve aynı emme koşullarında çalıştırılan yağsız kompresörler olmasına rağmen, her bir kompresör kendine özgü bir artık yağ davranışı sergiler.

Her kompresör kendine özgü bir artık yağ izi oluşturur

Uzun süreli izleme sırasında yapılan en ilginç gözlemlerden biri, kompresörlerin zamanla kendilerine özgü karakteristik artık yağ profilleri geliştirmeleridir.

Bu davranışı etkileyen faktörler arasında şunlar yer alır:

• Çalışma saatleri
• Mekanik aşınma
• Contaların eskimesi
• İç kirlilikler
• Bakım geçmişi
• Kompresör tasarımı
• Çalışma stratejisi

Kompresörler nominal olarak aynı olsalar bile, artık yağ davranışları genellikle farklılık gösterir. Oil-Check 500, bu farklılıkları ortaya çıkarır. Birçok tesiste, deneyimli kullanıcılar sadece artık yağ eğrisini gözlemleyerek hangi kompresörün şu anda çalışmakta olduğunu anlayabilirler. Buna, kompresöre özgü artık yağ parmak izi denilebilir.

Bunun gaz kromatografisiyle neden mümkün olmadığı

Yağsız kompresör teknolojisi, kirlilik riskini önemli ölçüde azaltır. Ancak bu teknoloji, tüm kompresörlerin kullanım ömrü boyunca aynı şekilde çalışacağını garanti etmez. Kompresörler yaşlandıkça, kademeli olarak ince farklılıklar ortaya çıkar. Bu farklılıklar, düzenli denetimlerde genellikle fark edilmez. Sürekli izleme ise bunları anında ortaya çıkarır.

Bu, işletmecilere şunları sağlar:

• Kompresörleri karşılaştırmak
• Yaşlanma etkilerini tespit etmek
• Anormal davranışları tespit etmek
• Kompresör çalışmasını optimize etmek
• Kirlenmeleri kritik hale gelmeden tespit etmek

Sürekli artık yağ izlemenin amacı, sadece bir sayısal değer elde etmek değildir. Amacı, basınçlı hava sisteminde neler olup bittiğini anlamaktır. Burada gösterilen grafik, etkileyici bir gerçeği ortaya koymaktadır:

Aynı emme koşullarında çalıştırılan üç yağsız kompresörün, mutlaka aynı artık yağ davranışını sergilemesi gerekmez. Yalnızca sürekli izleme bu farklılıkları ortaya çıkarabilir.

Sonuç

Gaz kromatografisi, bir ölçüm dönemi boyunca ne kadar yağ toplandığını gösterir.

Oil-Check 500 şunu gösterir: Başka bir deyişle:

• Hangi kompresörün çalıştığı
• Nasıl çalıştığını
• Zaman içinde kalan yağ içeriğinin nasıl değiştiği
• Kompresörlerin birbirlerine kıyasla nasıl bir performans gösterdiğini
• Sistemin zaman içinde nasıl bir gelişme gösterdiği

Gaz kromatografisi bir sonuç verir.
Sürekli izleme, daha iyi bir anlayış sağlar.

Ve bu anlayış, işletmecilerin kirlilikler sorun haline gelmeden önce önlem almasını sağlar.

Yazar hakkında:

Müh. Danny Gillis
1992'den beri basınçlı hava uzmanı

• Atlas Copco'da bitirme tezi
• Atlas Copco'da yağlı kompresörler için Ar-Ge ve test mühendisi
• Boge Kompresörlerde İş Geliştirme Uzmanı
• Donaldson-Ultrafilter'da basınçlı hava kurutucuları ve filtreleri için İş Geliştirme Uzmanı
• Gardner Denver'da ulaşım çözümleri alanında kompresör satış mühendisi
• AF Compressors'da iki kademeli, yağsız, çift etkili pistonlu kompresörlerin yeniden piyasaya sürülmesi
• Burkert'te Kompresör Parçaları Uzmanı
• CS INSTRUMENTS'ta Basınçlı Hava ve Gazlar Performans Uzmanı

Bir meşrubat üreticisinde yağ buharı ölçümü

Bir meşrubat üreticisi, beş adet yağsız kompresörle donatılmış bir basınçlı hava sistemi işletmektedir. Kompresörlerden geçen hava, aşağıdaki arıtma bileşenlerinden geçer:

• Hava deposu
• Ön filtre
• Basınçlı havayı -40 °C basınçlı çiğlenme noktasına kadar kurutan soğuk rejeneratif adsorpsiyonlu kurutucu
• Ek filtre
• Aktif karbon filtresi

Yağ buharı ölçümleri, aktif karbon filtresinin aşağısında gerçekleştirildi. İlk başta ölçüm değerleri Sınıf 2 sınırları içinde kaldı. Ancak daha sonra değerler beklenmedik bir şekilde yükselmeye başladı ve Sınıf 3'e ulaştı. Bir süre düşüş gösterdikten sonra değerler yeniden yükseldi ve Sınıf 3'e geri döndü.

Daha ileri araştırmalar, ölçülen yağ buharı konsantrasyonundaki artışların, sahada bulunan bir dizel jeneratörün devreye alınması ve çalışmasıyla ilişkili olduğunu ortaya koydu. Bu durum, jeneratörün muhtemelen çevrede gözlenen yüksek yağ buharı konsantrasyonlarına katkıda bulunduğuna işaret ediyordu.

İnceleme sırasında aktif karbon filtre yaklaşık 8.000 saattir çalışır durumdaydı. Bu nedenle aktif karbon değiştirildi ve filtre yeniden dolduruldu.

Ardından, dizel jeneratör çalışır durumdayken bir kontrol ölçümü gerçekleştirildi. Aktif kömürün değiştirilmesinden sonra, ölçülen yağ buharı değerleri, başka herhangi bir tepe değeri veya dalgalanma olmaksızın sürekli olarak Sınıf 2 sınırları içinde kaldı.
 
Bu vaka, basınçlı hava sistemlerinde düzenli yağ buharı izlemenin ne kadar önemli olduğunu açıkça göstermektedir. Yağ buharı ölçümü yapılmasaydı, tükenmiş aktif karbon filtresi muhtemelen çok daha uzun süre fark edilmeden kalacaktı. Bu nedenle, sürekli veya düzenli izleme, filtre doygunluğunu erken aşamada tespit etmeye yardımcı olur ve içecek endüstrisi gibi hassas üretim ortamlarında güvenilir basınçlı hava kalitesine katkıda bulunur.

Yazarlar hakkında:

Basınçlı havadaki artık yağın izlenmesinde neden gaz kromatografisi ile sürekli çevrimiçi ölçüm arasında bir seçim söz konusu değildir?

• Doğrulamaya ihtiyacınız olduğunda her şey.
• Kontrol gerektiren her durumda.

Basınçlı havadaki artık yağın ölçülmesi söz konusu olduğunda, tartışma genellikle basit bir soruya indirgenir:

Hangi yöntem en iyi ölçüm sağlar?
Ancak bu, en mantıklı soru değildir.

Daha iyi bir soru şudur:
Belirlenmiş bir ölçüm süresi boyunca her şeyi ölçmek mi istersiniz, yoksa en önemli kısmı sürekli olarak izlemek mi istersiniz?

Gaz kromatografisi ile Oil-Check 500 arasındaki temel fark budur. Gaz kromatografisi, basınçlı havadaki toplam yağ içeriğini belirleyebilir. Hem yağ buharlarını hem de yağ aerosolünü tespit eder. Oil-Check 500 ise yağ buharlarını sürekli olarak ölçer.
İlk bakışta gaz kromatografisi daha kapsamlı bir yöntem gibi görünebilir. Analitik açıdan bakıldığında bu da doğrudur. Ancak gerçek basınçlı hava sistemlerinde kapsamlılık sadece bir unsurdur. Kullanılabilirlik, süreklilik ve tepki süresi de aynı derecede önemlidir.

Gaz kromatografisi: her şeyi ölçer

Gaz kromatografisi, basınçlı havadaki toplam yağ konsantrasyonunu belirlemeye yönelik laboratuvar tabanlı bir yöntemdir. Hem yağ buharlarını hem de yağ aerosollerini tespit edebilir ve bu nedenle doğrulama ve referans ölçümleri için son derece uygundur.
ISO 8573-1 Sınıf 1 için ISO 8573-5:2025 standardı, uzun bir numune alma süresini şart koşmaktadır. Pratikte bu, ölçümün yaklaşık beş gün sürdüğü anlamına gelir. Bunun amacı, Sınıf 1 olup olmadığını kesin olarak belirleyebilmek için Tenax numune alma tüplerinden yeterli miktarda havanın geçmesini sağlamaktır.
Bir sistem yılda yaklaşık beş gün kontrol ediliyorsa, geri kalan yaklaşık 360 gün bu yöntemle izlenmez.

Bu günler boyunca pek çok şey olabilir:

• Bir kompresörün çalışma davranışı değişebilir.
• Bir bakım müdahalesi sistemi etkileyebilir.
• Aktif kömür eskiyebilir.
• Bir filtre elemanı değiştirilebilir.
• Ortam veya proses koşulları değişebilir.
• Geçici bir kirlilik meydana gelebilir.

Gaz kromatografisi sonucu, numune alma süresi boyunca basınçlı havanın gerekliliklere uygun olup olmadığı hakkında bilgi verir. Bu süreden önce veya sonra neler olduğu hakkında bir bilgi vermez. Bu, gaz kromatografisinin bir dezavantajı değildir. Bu durum, laboratuvar tabanlı bir kontrol yönteminin doğasından kaynaklanmaktadır.
 
Gaz kromatografisi şu soruyu yanıtlar: Bu numune alma süresi boyunca toplam yağ konsantrasyonu ne kadar idi?

OIL-Check 500: sürekli ölçüm

OIL-Check 500 ise başka bir sorunun yanıtını verir. Basınçlı havadaki yağ buharı içeriğini sürekli olarak izler. Bu fark önemlidir. OIL-Check 500, olası her türlü yağ oranını ölçmeyi amaçlamaz. Yağ buharı içeriğini ölçer – hem de sürekli olarak. Bu, ISO 8573-1 Sınıf 1 ve Sınıf 2 kapsamındaki yüksek kaliteli basınçlı hava için özellikle önemlidir.
Bu kadar düşük yağ konsantrasyonlarında, kayda değer miktarda yağ aerosolünün varlığı fiziksel olarak olası değildir. Bu, öncelikle filtrelemeyle ilgili bir argüman değildir. Bu, faz davranışıyla ilgili bir argümandır. Su ile karşılaştırmak faydalıdır.
Basınçlı çiğlenme noktası, gerçek basınçlı hava sıcaklığının belirgin şekilde altındaysa, sıvı su bulunması beklenmez. Su, buhar halinde bulunur. Aynı şekilde, çok düşük artık yağ konsantrasyonlarında yağ aerosolleri de başlıca sorun değildir. Önemli olan kalan kısım tipik olarak yağ buharından oluşur.

OIL-Check 500, tam da bu kısmı izler. Hem de sürekli olarak. Sadece beş gün boyunca değil. Laboratuvarda anlık bir ölçüm olarak da değil. Yılın her günü.

Sürekli izlemenin önemi
Periyodik bir laboratuvar analizi, bir sistemin numune alma süresi boyunca gereklilikleri karşıladığını teyit edebilir. Sürekli çevrimiçi izleme ise sistemin günlük çalışmada istikrarlı kalıp kalmadığını gösterir.

İşte belirleyici fark budur.
Basınçlı hava sistemleri dinamiktir. Bu sistemler, yük, sıcaklık, bakım, eskiyen bileşenler, adsorberin durumu ve çalışma profilinden etkilenir. Örnekleme süresi boyunca iyi çalışan bir sistem, daha sonra yine de geçici bir sapma gösterebilir.
Sürekli izleme olmadan bu tür sapmalar fark edilmeyebilir.
OIL-Check 500 ile işletmeci, yağ buharı konsantrasyonunda bir değişiklik olur olmaz anında bilgi alır. Bu sayede hızlı tepki verilebilir, süreç korunabilir ve basınçlı hava kalitesinin istikrarı uzun bir süre boyunca belgelenebilir.
OIL-Check 500, kesintisiz çalışmaya uygun olarak tasarlanmıştır. Değiştirilebilir sensörlere dayalı tasarımı sayesinde, sensörün değiştirilmesi yoluyla yeniden kalibrasyon yapılabilir; böylece izleme sistemi yıl boyunca kesintisiz olarak kullanılabilir.
Bu nedenle aradaki fark sadece teknik nitelikte değildir; aynı zamanda operasyonel niteliktedir.

• Gaz kromatografisi doğrulama amacıyla kullanılır.
• OIL-Check 500 ise kontrol amaçlıdır.

İki yöntemin birbirini neden tamamladığı
Gaz kromatografisi ve OIL-Check 500, birbiriyle rekabet eden teknolojiler olarak görülmemelidir.
Birbirlerini tamamlarlar.
Gaz kromatografisi, belirli bir numune alma süresi boyunca toplam yağ konsantrasyonunu doğrulamak için ideal bir yöntemdir. Çevrimiçi izleme sisteminin sonuçlarını teyit etmek ve doğrulamak için kullanılabilir.
OIL-Check 500 ise bu doğrulama ölçümleri arasında sürekli izleme sağlar.
Başka bir deyişle:
Gaz kromatografisi sonuçları doğrular. OIL-Check 500 ise izleme görevini üstlenir.
İkisi birlikte, her iki yöntemin tek başına sunduğundan çok daha güçlü bir kalite güvence konsepti oluşturur.
Gaz kromatografisi bağımsız bir referans doğrulaması sağlar.
OIL-Check 500 ise sürekli proses güvenliği sağlar.

Hepsi mi, yoksa her zaman mı?
Karar çok basit bir şekilde özetlenebilir.
Gaz kromatografisi, belirli bir süre boyunca her şeyi ölçer.
OIL-Check 500 ise en önemli bileşeni sürekli olarak izler.
ISO 8573-1 Sınıf 1 için, ISO 8573-5:2025'e göre gaz kromatografik ölçüm yaklaşık beş günlük bir numune alma süresini gerektirir. Bu, anlamlı ve güvenilir bir doğrulama sonucu sağlar.
Ancak bu, tipik bir yıllık izleme stratejisinde bu yöntemle sürekli kontrolün yapılmadığı yaklaşık 360 gün kaldığı anlamına da gelir.
OIL-Check 500 bu boşluğu doldurur.
Çok temiz basınçlı hava sistemlerinde fiziksel açıdan önemli olan artık yağ fraksiyonu olan yağ buharını sürekli olarak izler ve bir değişiklik olduğu anda işletmeciye anında şeffaflık sağlar.

Dolayısıyla asıl soru şudur:
Hangi yöntem daha iyidir?

Asıl soru şudur:
Sadece doğrulama dönemi boyunca neler olduğunu mu bilmek istiyorsunuz, yoksa yılın geri kalanında neler olduğunu da bilmek mi istiyorsunuz?

Sonuç
Basınçlı havada güvenilir artık yağ izlemesi için en iyi yaklaşım, gaz kromatografisi ile OIL-Check 500 arasında seçim yapmak değildir.
En iyi yaklaşım, her ikisini de kullanmaktır.
Gaz kromatografisi, toplam yağ konsantrasyonunu doğrulamak ve teyit etmek için kullanılır.
OIL-Check 500 ise yağ buharlarının sürekli izlenmesini ve sürecin her gün korunmasını sağlar.
Bu iki yöntem bir araya geldiğinde hem analitik güvenilirlik hem de işletme güvenliği sağlar.
Doğrulamaya ihtiyaç duyduğunuz her durumda.
Kontrol gerektiren her durumda.

Yazar hakkında:

Müh. Danny Gillis
1992'den beri basınçlı hava uzmanı

• Atlas Copco'da bitirme tezi
• Atlas Copco'da yağlı kompresörler için Ar-Ge ve test mühendisi
• Boge Kompresörler'de İş Geliştirme Uzmanı
• Donaldson-Ultrafilter'da basınçlı hava kurutucuları ve filtreleri için İş Geliştirme Uzmanı
• Gardner Denver'da ulaşım çözümleri alanında kompresörler için Satış Mühendisi
• AF Compressors'da iki kademeli, yağsız, çift etkili pistonlu kompresörlerin yeniden piyasaya sürülmesi
• Burkert'te kompresör parçaları uzmanı
• CS INSTRUMENTS'ta Basınçlı Hava ve Gazlar Performans Uzmanı

PID+: Etanol’e karşı düşük çapraz duyarlılık

En geç COVID-19 pandemisinin başlangıcından beri, PID sensörlerinin etanole karşı hassasiyeti, basınçlı hava ölçümlerinde önemli bir faktör haline gelmiştir. Etanol, birçok dezenfektanın bileşenidir ve birçok sektörde temizlik amacıyla kullanılmaktadır.
Bununla birlikte, etanol basınçlı hava arıtımında rol oynayan bir kirletici madde değildir.

Bu nedenle, basınçlı hava arıtma veya ortam besleme sistemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış PID tabanlı ölçüm cihazlarının etanole karşı çok düşük çapraz duyarlılığa sahip olması önemlidir.

Aksi takdirde, kalibre edilmemiş bir PID tabanlı ölçüm cihazı hızla yanlış pozitif sonuçlar verir ve bu da kullanıcıyı yanıltır.

PID+ – Suya karşı düşük çapraz duyarlılık

İyonizasyon odasındaki birikintiler üzerindeki nem, iletkenliğe ve dolayısıyla bir enerji akışına yol açabilir; bu da yanlış bir ölçüm sonucuna neden olur. Bu durum, basınçlı havadaki yağ buharlarının ölçülmesinde özellikle önemlidir. Basınçlı havanın kuruluğu ayrıca bir kalite özelliğidir. Bu nedenle, ölçüm gazının hava neminde dalgalanmalar olması düzenli olarak hesaba katılmalıdır. Bir yandan, basınçlı hava genellikle çok kurudur ve kuruluktaki değişiklikler çoğu zaman çok belirgin değildir. Öte yandan, bir PID ile belirlenen yağ buharı değerleri ölçüm tekniklerinin sınırlarında yer alır ve çok dikkatli tasarlanmamış bir PID analizörü neme karşı çapraz duyarlılık gösterebilir; bu da yağ buharı değerinin önemli ölçüde yanlış olmasına yol açar.

Bu teknolojiyi kullanan birçok kullanıcı bunun farkındadır. Bu ilişki, PID analizörünün yağ buharı eğrisine bir nem eğrisini üst üste bindirerek tespit edilebilir. Bu eğriler birbiriyle korelasyon göstermemeli, aksine birbirinden bağımsız olarak ilerlemelidir.

Basınçlı havadaki gaz halindeki yağ bileşenlerinin ölçümü için geliştirilmiş bir PID, suya karşı çok düşük bir çapraz duyarlılık göstermelidir.

Ölçüm performansının harici denetimi

Ortam hazırlığı veya ortam tedarikini şeffaf hale getirmek için, bir ölçüm cihazının bu amaca uygun olması gerekir. Bir yandan

• tüm ölçüm aralığını hassas bir şekilde kapsamalı, diğer yandan da
• Sınıf 1'e uygun yeterli bir çözünürlüğe sahip olmalıdır.

Bunu doğrulamak için Fraunhofer IPM Enstitüsü ile işbirliği yapıyoruz. Fraunhofer Fiziksel Ölçüm Tekniği Enstitüsü (IPM), endüstriyel ölçüm tekniği alanında önde gelen enstitülerden biridir. Prof. Dr. Jürgen Wöllenstein tarafından yönetilen bölüm, gaz ve proses mühendisliği için ölçüm cihazlarına odaklanmaktadır. Bu enstitüye bağlı olan ve Dr. Benedikt Bierer tarafından yönetilen gaz laboratuvarları, ölçüm cihazlarının performansını doğrulamak için gerekli uzmanlık bilgisine ve teknik donanıma sahiptir.

Test düzeneği:

Oil Check 500 için test gazı olarak benzen kullanılmaktadır. Sertifikalı gaz karışımı, 6,4 ppm benzen konsantrasyonuna sahiptir. Testte farklı konsantrasyon seviyelerini oluşturmak için, test gazı iki adet kalibre edilmiş kütle akış ölçer vasıtasıyla Sınıf 1 basınçlı hava ile seyreltilir. Mümkün olduğunca gerçekçi koşullar yaratmak için, kuru (<80 °C çiğlenme noktası) Sınıf 1 basınçlı hava, –11,8 °C çiğlenme noktasına nemlendirilir. Akış hızı dakikada 0,5 litredir ve basınç atmosferik basınca eşittir.

1. Ölçüm aralığının kontrolü

Üç büyüklük sırasını kapsayan bir ölçüm aralığında, ölçüm büyük ölçüde doğrusaldır. Böylece, Sınıf 1'den Sınıf 3'e kadar tüm ölçüm aralığını kapsar. Bu, mükemmel bir sonuçtur ve OIL CHECK 500'ü EN 8573-5'e göre gösterge niteliğinde ölçümler yapmak için uygun hale getirir.

Uygulama Notu: Pratik uygulama koşullarında, Sınıf 3’te bile yağ aerosolü veya damlacıklarının ortaya çıkma olasılığı artar. Bu durum, OIL CHECK 500’ün kirlenme riskini artırır.

2. Tespit sınırının kontrolü

ISO 8573-1 standardı, Sınıf 1’den Sınıf 2’ye geçiş için 0,01 mg/m³’lük bir yağ buharı konsantrasyonu belirlemektedir. Basınçlı hava arıtma sürecini veya ortam beslemesini izlemek için, bir ölçüm cihazının bu aralık içindeki ilişkileri tespit edebilecek yeterli bir çözünürlüğe sahip olması gerekir. Çözünürlük, ölçüm cihazının ekranındaki rakam sayısına değil, cihazın gerçekte algılayabildiği ve birbirinden ayırt edilebilen ölçüm değerlerinin sayısına ilişkindir. Bir ölçüm cihazının çözünürlüğü, gürültüsünün standart sapmasıyla belirlenir. Tipik olarak, bir ölçüm cihazının çözünürlüğünü belirlemek için 3 standart sapma kullanılır. 0,01 mg/m³ aralığını izlemek isteniyorsa, ölçüm cihazının gerçekten ayırt edebileceği yeterli sayıda ayrı ölçüm değerine sahip olması gerekir. Sınıf 1 kapsamında ölçüm yapan bir ölçüm cihazı, bu aralıkta uygun bir çözünürlüğe sahip olmalıdır.

OIL CHECK 500, 3 Sigma’da 0,00075 mg/m³’lük bir tespit sınırına ulaşır. Böylece OIL CHECK 500, Sınıf 1 kapsamında 13 bağımsız ölçüm değerini ayırt edebilir. Tespit sınırı için 6 Sigma gibi ihtiyatlı bir varsayımla, 0,0015 mg/m³'lük bir alt tespit sınırı (LDL) elde edilir; bu da yaklaşık 7 ölçüme karşılık gelir.

Bu nedenle OIL CHECK 500, ISO 8573-5 standardına uygun referans ölçümler kapsamında yapılan ölçümler için uygundur.

Önemli olan yerlerde kalibre edilmiş

Hassas bir ölçüm için en önemli husus, ölçüm sisteminin doğru şekilde kalibre edilmesidir. ISO 8573'te belirlenen Sınıf 1 sınır değeri 0,01 mg/m³'tür. Bu, 2,5 ppb'lik bir hacim konsantrasyonuna karşılık gelir; yani milyarda 2,5 parçacık. OIL CHECK 500, tam da önemli olan noktalarda, Sınıf 1'de 2 ayar noktası ile kalibre edilir. 7 ek noktada yapılan kalibrasyon, yüksek artık yağ ölçüm değerlerinin de güvenilir bir şekilde ölçülebilmesini sağlar.

Uzun Süreli Ölçüm Kararlılığı - Zorunlu Basınç Dengeleme

Basınçlı havada bir PID ölçüm cihazında ilgi çekici ölçüm noktaları, ölçüm aralığının başlangıcında, yani sıfır noktasına yakındır. Sıfır noktası hataları, daha yüksek ölçüm değerlerinde daha az önem kazanır, ancak ölçüm aralığının başlangıcında pratik olarak tam olarak ortaya çıkar. Bu nedenle, basınçlı hava için kullanılan PID ölçüm cihazları genellikle sıfır noktasındaki sapmaları düzelten bir işlevi barındırır. Bunun için ölçüm cihazlarının, ölçülecek gazlardan arındırılmış, yani “sıfır havası” olarak adlandırılan havaya ihtiyacı vardır. Sıfır havası genellikle katalizörler veya filtreler aracılığıyla üretilir. Her iki yöntem de hataya açıktır. Sıfır havası üretimi zamanla tükenebilir.

Bunun sonucu olarak, sözde sıfır havası, analiz edilecek gazın konsantrasyonunda gerçekte bir artışa sahip olabilir. Sıfır ayarlamasında, ölçülen sinyal sıfıra ayarlanır. Ancak sıfır havası gerçekte bir gaz konsantrasyonu içeriyorsa, cihaza bir sıfır noktası hatası ayarlanmış olur. Bu hata, zamanla ve yapılan ayarlamalarla birlikte artar. Bu durum, kullanıcı tarafından fark edilemez. Bunu tespit etmek için sık sık harici kalibrasyon yapılmalıdır. Bu durum, maliyetlerin artmasına, lojistik yükün artmasına ve zamanla kalibrasyon sırasında ölçüm değerlerinin eksik kalmasına neden olur. OIL CHECK 500’ün Zorunlu Basınç Dengeleme özelliği bu sorunu ortadan kaldırır.

Zorunlu basınç telafisi, sıfır havasının analiz edilecek gazlardan gerçekten arınmış olup olmadığını belirler. Bu ölçüm cihazları, ölçüm odasındaki basıncı hedefli bir şekilde değiştirebilir. Basıncın değişmesi, sensörde bir konsantrasyon değişikliğine yol açar: Düşük basınç -> Düşük konsantrasyon İki kat basınç -> İki kat konsantrasyon Üç kat basınç -> Üç kat konsantrasyon Sıfır havasında analiz edilecek gazın bir kısmı mevcutsa, yükselen bir doğru ortaya çıkar. Bu şu anlama gelir: sıfır noktasının düzeltilmesi yapılmamalıdır.

Analiz edilecek gazdan hiçbir oran mevcut değilse, ölçüm değeri değişmez. Sıfır noktası düzeltmesi için yeşil ışık.

Kendi kendine test veya Teşhis kapsamı

	OIL CHECK, ortam kalitesinin sürekli olarak kontrol edilmesi amacıyla kullanılır. Bu nedenle, güvenilir ölçüm değerleri sağlaması önemlidir. Bu amaçla, çok çeşitli dahili kontroller uygulanmaktadır. Zamanla, bir ölçüm cihazı çeşitli dahili veya harici değişiklikler nedeniyle hassasiyetini kaybedebilir.
	Sınıf 1 ve 2'de belirtildiği gibi çok düşük bir ölçüm aralığı içinde kullanıcı için güvenilir bir ölçüm cihazı olabilmesi için, cihazın mevcut çözünürlüğünü değerlendirebilmesi ve hassasiyette aşırı bir kayıp durumunda bir uyarı veya bakım ihtiyacı bildirimi yapabilmesi gerekir. Bu önemlidir, çünkü kullanıcının bir ölçüm değerini ve cihazın gürültüsünü kolayca ayırt etmesi mümkün değildir.
	Işık kaynağının yoğunluğunu değerlendirmek önemlidir. Bu yoğunluk, ölçülecek gaz bileşenlerinin iyonlaşması üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Bu nedenle OIL CHECK'te bu yoğunluk sürekli olarak ölçülür ve değerlendirilir.

Bunun yanı sıra

• besleme gerilimi
• sensör gerilimi
• Gaz sıcaklığı
• İç göreceli hava nemi
• Kalibrasyona göre ışık kaynağının yoğunluğu (lamba yoğunluğu)

izlenir.