Качество сжатого воздуха - мобильное решение "Все в одном"
Остаточное масло - частицы - остаточная влага. Компактная тележка с колесами.
OIL CHECK 500 непрерывно контролирует содержание масла в газообразном виде в сжатом воздухе и других газах. Прибор позволяет отслеживать динамику между регулярными лабораторными исследованиями и выявлять отклонения.
Это всегда важно в тех случаях, когда сжатый воздух или другие среды могут повлиять на продукт, технологический процесс или чувствительные поверхности, например, в следующих областях:
Безмасляные компрессоры предотвращают попадание масла на этапе сжатия, но не удаляют загрязнения из всасываемого воздуха. Даже после сжатия загрязнения могут попасть в систему сжатого воздуха, например, из-за коррозии, переноса масла, износа или работ по техническому обслуживанию. Поэтому даже при использовании безмасляных компрессоров необходимы очистка и контроль, чтобы обеспечить требуемое качество и выявить изменения. Качество сжатого воздуха зависит от всей системы в целом, а не от отдельного компонента.
Ориентировочное измерение в соответствии с ISO 8573-5 обеспечивает прозрачность именно там, где это важно для эксплуатации: непосредственно в системе сжатого воздуха и без необходимости ожидания результатов лабораторных исследований. Оно позволяет непрерывно контролировать остаточное содержание масла и сразу выявлять изменения в процессе, что повышает безопасность и ускоряет реагирование. Основное внимание уделяется газообразным компонентам, в частности масляным парам, что позволяет дополнить количественный лабораторный анализ практичным онлайн-контролем. Таким образом, операторы получают мощный инструмент для обеспечения стабильного качества сжатого воздуха, надёжности процессов и безопасности эксплуатации.
Самое важное для точного измерения — правильная калибровка измерительной системы. Предельное значение класса 1, установленное в стандарте ISO 8573, составляет 0,01 мг/м³. Это соответствует объемной концентрации 2,5 ppb, то есть 2,5 частиц на миллиард. OIL CHECK 500 откалиброван с 3 точками калибровки в классе 1 — именно там, где это важно. Калибровка по 7 дополнительным точкам гарантирует, что даже высокие значения остаточного масла могут быть надежно измерены.
Функция принудительного изменения давления посредством целенаправленного изменения давления в измерительной камере проверяет, действительно ли используемый нулевой воздух не содержит измеряемых газов. Если сигнал остается стабильным при изменении давления, корректировка нулевой точки возможна с высокой надежностью; если же сигнал усиливается, это указывает на загрязнение нулевого воздуха, и корректировка нулевой точки не допускается. Таким образом предотвращаются скрытые погрешности, вызванные загрязненным нулевым воздухом. Это обеспечивает более высокую точность измерений в критическом нижнем диапазоне, сокращает количество внешних калибровок и гарантирует стабильно надёжные результаты измерений.
Датчик можно легко заменить на месте. Благодаря этому отпадает необходимость отправлять весь прибор на повторную калибровку.
Поперечная чувствительность к газам, не являющимся целевыми для измерения нефтяных паров, может завышать получаемое значение измерения даже при отсутствии значимого загрязнения в измеряемом газе. Прибор OIL CHECK 500 специально разработан с учётом низкой перекрестной чувствительности к двум часто встречающимся помехам — влаге и этанолу. Это повышает достоверность результатов измерений.
Стандарт ISO 8573 определяет эталонную температуру 20 °C для измерения остаточного масла. Поскольку современные системы сжатого воздуха могут быть оснащены системами рекуперации тепла, существует вероятность того, что температура сжатого воздуха при измерении в компрессорном помещении будет ниже 20 °C, но далее по производственной линии снова поднимется выше 20 °C. Это может привести к тому, что в компрессорном помещении при низких температурах образуется меньше масляного пара, чем у места потребления. Дополнительный встроенный нагревательный элемент обеспечивает температуру измерения > 20 °C. Таким образом, измеренное значение можно надежно пересчитать на эталонную температуру 20 °C.
Прибор OIL CHECK 500 прошел сравнительные испытания в Институте физической измерительной техники Fraunhofer IPM, внешней исследовательской лаборатории, и продемонстрировал очень хороший предел обнаружения — 0,0015 мг/м³ при 6 сигма. Таким образом, он обеспечивает надёжные результаты измерений и высокое разрешение измерений в диапазоне класса 1 по стандарту ISO 8573-1.
Широкий динамический диапазон измерений, охватывающий более трёх порядков величины, обеспечивает точное измерение в особенно широком диапазоне концентраций. Таким образом, OIL CHECK 500 надежно охватывает классы масла от 0 до 4 по стандарту ISO 8573-1 и способствует безопасному мониторингу сжатого воздуха.
После осушителя, фильтров и активированного угля измеряемое значение отражает общий объем производства и характеризует воздух, подаваемый в сеть. Непосредственно за компрессором или резервуаром уровень влажности и содержание аэрозолей могут превышать допустимые условия для измеряемого газа (≤ 40 % относительной влажности, точка росы под давлением не более +10 °C, без конденсации, с предварительным отделением аэрозолей).
Нет, не во время эксплуатации. Устройство OIL CHECK 500 проверяет нулевую точку внутренним способом с помощью метода «Forced Pressure Variation»; отдельная система генерации нулевого воздуха с фильтром или катализатором не требуется. Проверяющие газы используются только при заводской калибровке датчика.
Не только это. Для классификации в соответствии с ISO 8573-1 лаборатория определяет все фазы масла: аэрозоль и жидкое масло согласно ISO 8573-2, а масляный пар — с помощью газовой хроматографии в соответствии с ISO 8573-5. Прибор OIL CHECK 500 осуществляет непрерывный и ориентировочный мониторинг содержания масляных паров в соответствии с требованиями стандарта ISO 8573-5:2025, приложение B; его индикатор класса классифицирует данное содержание. Данные измерений помогают принять решение о необходимости дополнительных лабораторных проб и, при подключенном устройстве сбора данных, документируют динамику показателей в промежуточный период.
Порог предупреждения и порог срабатывания определяются на основе технических характеристик точки отбора проб, исходного значения после ввода в эксплуатацию или замены картриджа, погрешности измерения, доли аэрозоля и жидкого масла в общем объеме масла, а также требуемого времени предварительного предупреждения; универсального значения не существует.
Нет. Для измерения количества твердых частиц (ISO 8573-4) и точки росы под давлением его дополняют numărătorul de particule PC 400 и датчики точки росы FA 510/515; соответствующим образом оснащенный прибор DS 500 регистрирует все три измеряемые величины и контролирует предельные значения.
Остаточное масло - частицы - остаточная влага. Компактная тележка с колесами.
Остаточное масло - частицы - остаточная влага. Для измерения у потребителей/на конечных пунктах.
Мобильная версия нашей системы мониторинга поставляется непосредственно в практичном кейсе.