OIL CHECK 500 – Analyseur de vapeurs d’huile résiduelles dans l’air comprimé et les gaz

Détails

Description de l'appareil de mesure :

L'OIL CHECK 500 surveille en continu la teneur en huile sous forme gazeuse présente dans l'air comprimé et d'autres gaz. L'appareil met en évidence les tendances entre les analyses régulières en laboratoire et permet d'étudier les écarts.

Cela est particulièrement important lorsque l'air comprimé ou d'autres fluides sont susceptibles d'influencer le produit, le processus ou des surfaces sensibles, comme c'est le cas notamment dans les domaines suivants :

• Industrie pharmaceutique
• Industrie agroalimentaire et des boissons
• Électronique
• Biotechnologie et cosmétique
• Approvisionnement en gaz techniques

Un compresseur sans huile rend-il superflue la surveillance de la qualité de l'air comprimé ?

Les compresseurs sans huile empêchent l’apport supplémentaire d’huile au niveau de l’étage de compression, mais n’éliminent pas les impuretés présentes dans l’air d’admission. Même après la compression, des contaminants peuvent pénétrer dans le système d’air comprimé, par exemple en raison de la corrosion, des retentements d’huile, de l’usure ou des opérations de maintenance. C'est pourquoi le traitement et la surveillance restent nécessaires, même avec des compresseurs sans huile, afin d'atteindre la qualité requise et de détecter d'éventuelles variations. La qualité de l'air comprimé dépend de l'ensemble du système, et non d'un composant isolé.

Mesure indicative selon la norme ISO 8573-5:2025

La mesure indicative selon la norme ISO 8573-5 apporte de la transparence là où cela compte le plus en exploitation : directement dans le système d’air comprimé et sans avoir à attendre les résultats de laboratoire. Elle surveille en continu la teneur en huile résiduelle et rend immédiatement visibles les variations du processus, pour plus de sécurité et une réaction plus rapide. Elle se concentre sur les composants gazeux, en particulier les vapeurs d’huile, et complète ainsi l’analyse quantitative en laboratoire par un contrôle en ligne adapté aux besoins pratiques. Les exploitants disposent ainsi d’un outil puissant pour garantir une qualité de l'air comprimé stable, des processus fiables et la sécurité d’exploitation.

11 points d’étalonnage, dont 3 de classe 1

Pour obtenir une mesure précise, il est essentiel que le système de mesure soit correctement étalonné. La valeur limite de classe 1 définie dans la norme ISO 8573 est de 0,01 mg/m³. Cela correspond à une concentration volumique de 2,5 ppb, soit 2,5 particules par milliard. L’OIL CHECK 500 est étalonné avec 3 points d’étalonnage de classe 1, exactement là où cela est important. L’étalonnage sur 7 points supplémentaires garantit que même les valeurs élevées de teneur en huile résiduelle peuvent être mesurées de manière fiable.

Variation de pression forcée

La variation de pression forcée vérifie, grâce à des variations de pression ciblées dans la chambre de mesure, si l’air de référence utilisé est réellement exempt des gaz à mesurer. Si le signal reste stable lorsque les pressions varient, une correction du point zéro est possible en toute fiabilité ; s’il augmente, cela indique une contamination de l’air de référence et un ajustement du point zéro n’est pas autorisé. Cela permet d’éviter les erreurs insidieuses dues à un air de référence contaminé. Il en résulte une plus grande fiabilité de mesure dans la gamme de mesure inférieure critique, moins d’étalonnages externes et des résultats de mesure fiables à long terme.

Unité de capteur facile à remplacer 

L'unité de capteur peut être remplacée facilement sur place. Il n'est donc plus nécessaire de renvoyer l'appareil complet pour un réétalonnage.

Faible sensibilité croisée à l’humidité et à l’éthanol

Les sensibilités croisées à des gaz qui ne sont pas des gaz cibles pour la mesure des vapeurs d’huile peuvent augmenter la valeur mesurée, même en l’absence de contamination significative dans le gaz de mesure. L’OIL CHECK 500 a été spécialement conçu pour présenter une faible sensibilité croisée vis-à-vis des deux gaz parasites fréquemment présents : l’humidité et l’éthanol. Cela améliore la fiabilité des valeurs mesurées.

Température contrôlée du gaz

La norme ISO 8573 définit une température de référence de 20 °C pour la mesure de l'huile résiduelle. Comme les systèmes d’air comprimé modernes peuvent être équipés d’un système de récupération de chaleur, il est possible que la température de l’air comprimé soit inférieure à 20 °C lors de la mesure dans la salle des compresseurs, mais qu’elle remonte au-dessus de 20 °C plus loin dans la chaîne de production. Cela peut avoir pour conséquence que, dans la salle des compresseurs, la quantité de vapeur d’huile soit moindre à basse température qu’au niveau du consommateur. L’élément chauffant intégré en option garantit une température de mesure > 20 °C. La valeur mesurée peut ainsi être recalculée de manière fiable à la température de référence de 20 °C.

Contrôle externe par l’Institut Fraunhofer IPM

L'OIL CHECK 500 a fait l'objet de mesures comparatives menées par l'Institut Fraunhofer pour la technologie de mesure physique (IPM), un laboratoire de recherche externe, et s'est révélé convaincant avec une très bonne limite de détection de 0,0015 mg/m³ à 6 sigma. Il fournit ainsi des valeurs mesurées fiables et une haute résolution de mesure dans la plage de la classe 1 de la norme ISO 8573-1.
Sa large plage dynamique de mesure, couvrant plus de trois ordres de grandeur, permet une détection précise sur une plage de concentration particulièrement étendue. Ainsi, l’OIL CHECK 500 couvre de manière fiable les classes d’huile 0 à 4 de la norme ISO 8573-1 et contribue à une surveillance sûre de l’air comprimé.