OIL CHECK 500 – analizator oparów oleju resztkowego w sprężonym powietrzu i gazach

Szczegóły

Opis urządzenia pomiarowego:

Urządzenie OIL CHECK 500 w sposób ciągły monitoruje zawartość oleju w postaci gazowej w sprężonym powietrzu i innych gazach. Urządzenie pozwala dostrzec trendy występujące pomiędzy regularnymi badaniami laboratoryjnymi i umożliwia analizę odchyleń.

Ma to znaczenie zawsze wtedy, gdy sprężone powietrze lub inne media mogą wpływać na produkt, proces lub wrażliwe powierzchnie, na przykład w następujących branżach:

• Przemysł farmaceutyczny
• Przemysł spożywczy i napojowy
• Elektronika
• Biotechnologia i kosmetyka
• Dostawy gazów technicznych

Czy kompresor bezolejowy sprawia, że monitorowanie jakości sprężonego powietrza staje się zbędne?

Kompresory bezolejowe zapobiegają dodatkowemu przedostawaniu się oleju przez stopień sprężania, ale nie usuwają zanieczyszczeń z powietrza wlotowego. Nawet po sprężeniu zanieczyszczenia mogą przedostać się do systemu sprężonego powietrza, na przykład w wyniku korozji, przenoszenia oleju, zużycia lub prac konserwacyjnych. Dlatego też, nawet w przypadku kompresorów bezolejowych, konieczne jest oczyszczanie i monitorowanie, aby osiągnąć wymaganą jakość i wykrywać zmiany. Jakość sprężónego powietrza zależy od całego systemu, a nie od pojedynczego elementu.

Pomiar orientacyjny zgodnie z normą ISO 8573-5:2025

Pomiar orientacyjny zgodnie z normą ISO 8573-5 zapewnia przejrzystość dokładnie tam, gdzie ma to znaczenie w eksploatacji: bezpośrednio w systemie sprężonego powietrza i bez konieczności oczekiwania na wyniki laboratoryjne. Pozwala on na ciągłe monitorowanie zawartości resztek oleju i natychmiastowo uwidacznia zmiany w procesie, zapewniając większe bezpieczeństwo i szybszą reakcję. Skupia się on na składnikach gazowych, w szczególności na oparach oleju, uzupełniając w ten sposób ilościową analizę laboratoryjną o praktyczną kontrolę online. Dzięki temu operatorzy zyskują potężne narzędzie zapewniające stabilną jakość sprężónego powietrza, niezawodność procesów i bezpieczeństwo eksploatacji.

11 punktów kalibracji, w tym 3 w klasie 1

Najważniejszym warunkiem dokładnego pomiaru jest prawidłowa kalibracja systemu pomiarowego. Wartość graniczna klasy 1 określona w normie ISO 8573 wynosi 0,01 mg/m³. Odpowiada to stężeniu objętościowemu 2,5 ppb, co oznacza 2,5 części na miliard. Urządzenie OIL CHECK 500 jest kalibrowane w 3 punktach w klasie 1 – dokładnie tam, gdzie jest to istotne. Kalibracja w 7 dodatkowych punktach gwarantuje, że nawet wysokie wartości resztkowej zawartości oleju mogą być mierzone w sposób niezawodny.

Wymuszona zmiana ciśnienia

Funkcja wymuszonej zmiany ciśnienia sprawdza, poprzez celowe zmiany ciśnienia w komorze pomiarowej, czy stosowane powietrze zerowe jest rzeczywiście wolne od gazów, które mają być mierzone. Jeśli sygnał pozostaje stabilny przy zmiennych ciśnieniach, korekta punktu zerowego jest możliwa; jeśli natomiast sygnał wzrasta, wskazuje to na zanieczyszczenie powietrza zerowego i regulacja punktu zerowego nie jest dozwolona. W ten sposób unika się błędów kumulacyjnych spowodowanych zanieczyszczonym powietrzem zerowym. Zapewnia to większą pewność pomiaru w krytycznym dolnym zakresie pomiaru, mniej kalibracji zewnętrznych oraz trwale wiarygodne wyniki pomiarów.

Łatwa do wymiany jednostka czujnikowa 

Moduł czujnika można łatwo wymienić na miejscu. Dzięki temu nie ma potrzeby odsyłania całego urządzenia do rekalibracji.

Niska czułość krzyżowa na wilgotność i etanol

Czułość krzyżowa na gazy, które nie są gazami docelowymi dla pomiaru oparów oleju, może podwyższać zmierzoną wartość pomiaru, nawet jeśli w gazie pomiarowym nie występują istotne zanieczyszczenia. Urządzenie OIL CHECK 500 zostało specjalnie zaprojektowane pod kątem niskiej czułości krzyżowej na dwa często występujące gazy zakłócające: wilgotność i etanol. Poprawia to wiarygodność zmierzonych wartości.

Kontrolowana temperatura gazu

Norma ISO 8573 określa temperaturę odniesienia dla pomiaru oleju resztkowego na 20 °C. Ponieważ nowoczesne systemy sprężonego powietrza mogą być wyposażone w system odzysku ciepła, istnieje możliwość, że temperatura sprężonego powietrza podczas pomiaru w pomieszczeniu sprężarki będzie niższa niż 20 °C, ale dalej w procesie produkcyjnym ponownie wzrośnie powyżej 20 °C. Może to skutkować tym, że w pomieszczeniu sprężarki przy niskich temperaturach występuje mniej oparów oleju niż u konsumenta. Opcjonalny zintegrowany element grzejny zapewnia temperaturę pomiarową > 20 °C. Dzięki temu zmierzona wartość może być wiarygodnie przeliczona na temperaturę odniesienia wynoszącą 20 °C.

Zewnętrzna weryfikacja przeprowadzona przez Instytut Fraunhofera IPM

Urządzenie OIL CHECK 500 zostało poddane pomiarom porównawczym przez Instytut Fraunhofera ds. Technologii Pomiarowej IPM, zewnętrzne laboratorium badawcze, i przekonało bardzo dobrą granicą wykrywalności wynoszącą 0,0015 mg/m³ przy 6 sigma. Dzięki temu zapewnia on wiarygodne zmierzone wartości i wysoką rozdzielczość pomiarową w zakresie klasy 1 normy ISO 8573-1.
Jego duży zakres dynamiki pomiarowej, obejmujący ponad trzy rzędy wielkości, umożliwia precyzyjny pomiar w wyjątkowo szerokim zakresie stężeń. Dzięki temu OIL CHECK 500 niezawodnie obejmuje klasy oleju od 0 do 4 zgodnie z normą ISO 8573-1 i zapewnia bezpieczne monitorowanie sprężonego powietrza.