OIL CHECK 500 - Appareils de mesure de la teneur en huile résiduelle à l'état de vapeur dans l'Air comprimé et autres gaz

Sécurité maximale grâce à une sensibilité maximale - surveillance continue du paramètre critique que constitue la teneur en huile résiduelle sous forme de vapeur selon ISO 8573.

Les avantages en un coup d'œil :

  • Facile à utiliser
  • Affiche la classe ISO directement à l'écran
  • Sensibilité unique pour les gaz de la norme de vapeur d'huile recommandée selon ISO 8573-5
  • Auto-étalonnage par "Forced Pressure Variation" (breveté)
  • Pas de temps d'arrêt, unité de capteur remplaçable sur place
  • Sécurité du processus grâce à la surveillance des paramètres internes
  • Construction compacte
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Détails

Description de l'appareil de mesure :

Lors du traitement de l'Air comprimé, une contamination par l'Huile peut se produire à plusieurs endroits. Cela représente un risque potentiel pour les machines, l'environnement et la santé. Le système de surveillance OIL CHECK 500 analyse l'air comprimé en continu, détecte même les plus petites valeurs d'huile résiduelle et garantit le respect de la qualité de l'air conformément aux normes en vigueur.

Facile à utiliser

L'OIL CHECK 500 convainc par son maniement particulièrement simple et son utilisation conviviale, qui permet une utilisation rapide et sans effort. Sensibilité unique aux gaz de la norme recommandée pour les vapeurs d'huile selon ISO 8573-5.

Des capteurs à la pointe de la technologie

  • Grâce à une conception innovante du capteur, parfaitement adapté à la surveillance indicative en ligne de la qualité de l'air comprimé, telle que spécifiée dans la norme ISO 8573-5. Suppression des alarmes faussement positives dues à des impuretés gazeuses non normatives dans le gaz de mesure, comme par exemple l'éthanol (C2H6O).
  • Pas besoin d'oxygène dans le gaz d'essai pour le fonctionnement.

Auto-étalonnage par "Forced Pressure Variation" (breveté)

Grâce au procédé de validation innovant "Forced Pressure Variation", l'OIL CHECK 500 génère en interne des niveaux de compression dans le gaz de test afin d'identifier les augmentations de concentration insidieuses, par exemple dues à la saturation du filtre. Ce procédé, protégé par CS INSTRUMENTS, permet de compenser les composantes du signal de mesure dues au vieillissement ou à l'encrassement, notamment les dérives à long terme. Aucune pièce d'usure, comme par exemple un filtre à charbon actif, n'est nécessaire pour générer l'air zéro. Il en résulte une mesure nécessitant peu d'entretien et stable à long terme.

Pas de temps d'arrêt, unité de capteur remplaçable sur place

L'unité de capteur peut être remplacée sur place par le client. Il n'est donc pas nécessaire de renvoyer l'ensemble de l'appareil pour le réétalonner.

Sécurité du processus grâce à la surveillance des paramètres internes

Toutes les fonctions / tous les composants sont surveillés en interne. Un rapport complet de test de fonctionnement peut être imprimé via le logiciel de service.

Construction compacte

Appareils de mesure compacts, manipulation facile et coûts réduits en logistique.

APPLICATIONS :

Surveillance continue de la teneur en huile résiduelle dans l'Air comprimé et d'autres gaz.

  • Compresseurs sans huile
  • Industrie pharmaceutique
  • Industrie alimentaire et des boissons
  • Industrie cosmétique
  • Fabrication de semi-conducteurs
  • Entreprises de biotechnologie

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