Qualité de l'air comprimé - solution mobile « tout en un »
Huile résiduelle - Particules - Humidité résiduelle. Trolley compact avec roulettes.
Détails
Description de l'appareil de mesure :
L'OIL CHECK 500 surveille en continu la teneur en huile sous forme gazeuse présente dans l'air comprimé et d'autres gaz. L'appareil met en évidence les tendances entre les analyses régulières en laboratoire et permet d'étudier les écarts.
Cela est particulièrement important lorsque l'air comprimé ou d'autres fluides peuvent avoir une incidence sur le produit, le processus ou des surfaces sensibles, comme c'est le cas notamment dans les domaines suivants :
- Industrie pharmaceutique
- Industrie agroalimentaire et des boissons
- Électronique
- Biotechnologie et cosmétique
- Approvisionnement en gaz techniques
Mesure indicative selon la norme ISO 8573-5 (2025)
La mesure indicative selon la norme ISO 8573-5 apporte de la transparence là où cela compte le plus en exploitation : directement dans le système d’air comprimé et sans avoir à attendre les résultats de laboratoire. Elle surveille en continu la teneur résiduelle en huile et rend immédiatement visibles les changements dans le processus, pour plus de sécurité et une réaction plus rapide. Elle se concentre sur les composants gazeux, en particulier les vapeurs d’huile, et complète ainsi l’analyse quantitative en laboratoire par un contrôle en ligne adapté aux besoins pratiques. Les exploitants disposent ainsi d’un outil puissant pour garantir une qualité de l'air comprimé stable, des processus fiables et la sécurité d’exploitation.
11 points d’étalonnage, dont 3 de classe 1
Pour obtenir une mesure précise, il est essentiel que le système de mesure soit correctement étalonné. La valeur limite de classe 1 définie dans la norme ISO 8573 est de 0,01 mg/m³. Cela correspond à une concentration volumique de 2,5 ppb, soit 2,5 particules par milliard. L’OIL CHECK 500 est étalonné avec 3 points d’étalonnage de classe 1, exactement là où cela est important. L’étalonnage sur 7 points supplémentaires garantit que même les valeurs élevées d’huile résiduelle peuvent être mesurées de manière fiable.
Variation de pression forcée
La variation de pression forcée vérifie, par des variations ciblées de la pression dans la chambre de mesure, si l’air de référence utilisé est réellement exempt des gaz à mesurer. Si le signal reste stable lorsque les pressions varient, une correction du point zéro est possible de manière fiable ; s’il augmente, cela indique une contamination de l’air de référence et un ajustement du point zéro n’est pas autorisé. Cela permet d’éviter les erreurs insidieuses dues à un air de référence contaminé. Il en résulte une plus grande fiabilité de mesure dans la gamme de mesure inférieure critique, moins d’étalonnages externes et des résultats de mesure fiables à long terme.
Unité de capteur facile à remplacer
L'unité de capteur peut être remplacée facilement sur place. Il n'est donc plus nécessaire de renvoyer l'appareil complet pour un réétalonnage.
Faible sensibilité croisée à l’humidité et à l’éthanol
Les sensibilités croisées à des gaz qui ne sont pas des gaz cibles pour la mesure des vapeurs d’huile peuvent augmenter la valeur mesurée, même en l’absence de contamination significative dans le gaz de mesure. L’OIL CHECK 500 a été spécialement conçu pour présenter une faible sensibilité croisée vis-à-vis des deux gaz parasites fréquemment présents : l’humidité et l’éthanol. Cela améliore la fiabilité des valeurs mesurées.
Température contrôlée du gaz
La norme ISO 8573 définit une température de référence de 20 °C pour la mesure de l'huile résiduelle. Comme les systèmes d’air comprimé modernes peuvent être équipés d’un système de récupération de chaleur, il est possible que la température de l’air comprimé soit inférieure à 20 °C lors de la mesure dans la salle des compresseurs, mais qu’elle remonte au-dessus de 20 °C plus loin dans le processus de production. Cela peut avoir pour conséquence que, dans la salle des compresseurs, la quantité de vapeur d’huile soit moindre à basse température qu’au niveau du consommateur. L’élément chauffant intégré en option garantit une température de mesure > 20 °C. La valeur mesurée peut ainsi être recalculée de manière fiable à la température de référence de 20 °C.
Contrôle externe par l’Institut Fraunhofer IPM
L’OIL CHECK 500 a fait l’objet de mesures comparatives par l’Institut Fraunhofer pour la technologie de mesure physique IPM, un laboratoire de recherche externe, et s’est révélé convaincant avec une très bonne limite de détection de 0,0015 mg/m³ à 6 sigma. Il fournit ainsi des valeurs mesurées fiables et une haute résolution de mesure dans la plage de la classe 1 de la norme ISO 8573-1.
Sa large plage de mesure, couvrant plus de trois ordres de grandeur, permet une détection précise sur une plage de concentrations particulièrement étendue. Ainsi, l’OIL CHECK 500 couvre de manière fiable les classes d’huile 0 à 4 de la norme ISO 8573-1 et contribue à une surveillance sûre de l’air comprimé.
La qualité de l'air comprimé dépend de l'ensemble du système : air d'admission → compression → séchage et filtration → charbon actif, le cas échéant → tuyauterie et robinetterie internes à la station → OIL CHECK 500 au point d'alimentation.
Les hydrocarbures vaporeux présents dans l’air d’admission peuvent passer à travers les étapes de compression, de séchage et de filtration. La compression sans huile empêche l’introduction d’huile de lubrification provenant de l’étage de compression ; dans le cas des compresseurs lubrifiés à l’huile, de l’huile provenant de la compression peut également être introduite. Les filtres à coalescence sont conçus pour les gouttelettes de liquide et les aérosols ; le charbon actif est utilisé pour la réduction ciblée de la phase vapeur.
Lorsque la teneur en vapeur d’huile est très faible, comme c’est le cas pour la classe d’huile 1, un tel étage d’adsorption fait souvent partie du traitement, en fonction de l’air d’admission et de la conception de l’installation. En fonctionnement, trois facteurs sont particulièrement déterminants :
- Air d'admission : les gaz d'échappement , un générateur sur le site ou des solvants provenant du hall peuvent modifier la charge d'entrée, tout comme la circulation, les conditions météorologiques et le travail par équipes. Lors d’une mesure sur site, le passage d’une aspiration extérieure à une aspiration intérieure a fait doubler la concentration en vapeurs d’huile, qui est passée d’environ 0,003 à 0,006 mg/m³.
- Conditions d’exploitation :les alternances entre charge et ralenti, la mise en marche et l’arrêt de certaines machines, les heures de fonctionnement et l’historique de maintenance peuvent influencer le profil de vapeurs d’huile mesuré.
- Charbon actif :sa durée de vie dépend notamment de la charge en huile, de l’humidité, de la température et du mode de fonctionnement. La pression différentielle ne décrit pas la capacité d’adsorption restante pour les vapeurs d’huile. Une mesure en aval du charbon actif indique la concentration à la sortie et permet de détecter précocement une augmentation, par exemple lorsque la saturation commence.
Sécheur, filtres et charbon actif : une valeur mesurée résume l'ensemble de la production et caractérise l'air injecté dans le réseau. Juste en aval du compresseur ou du réservoir, l'humidité et la teneur en aérosols peuvent dépasser les conditions requises pour le gaz de mesure (≤ 40 % d'humidité relative, point de rosée sous pression max. +10 °C, sans condensation, séparation des aérosols en amont).
Non, pas en service. L'OIL CHECK 500 vérifie le zéro en interne grâce à la technique de variation de pression forcée ; il n'est donc pas nécessaire de disposer d'un générateur d'air de référence séparé équipé d'un filtre ou d'un catalyseur. Les gaz d'essai ne sont utilisés que lors de l'étalonnage en usine de l'unité de détection.
Mais ce n'est pas tout. Pour la classification selon la norme ISO 8573-1, le laboratoire détermine toutes les phases d'huile : les aérosols et l'huile liquide selon la norme ISO 8573-2, ainsi que les vapeurs d'huile par chromatographie en phase gazeuse selon la norme ISO 8573-5. L'OIL CHECK 500 surveille en continu et à titre indicatif la teneur en vapeur d'huile conformément à la norme ISO 8573-5:2025, annexe B ; son affichage de classe classe cette teneur. Les données de mesure aident à décider de la nécessité de prélèvements supplémentaires en laboratoire et documentent – grâce à un système d’acquisition de données connecté – l’évolution entre deux prélèvements.
Les seuils d'alerte et d'intervention sont déterminés à partir des spécifications du point de prélèvement, de la valeur initiale après mise en service ou remplacement de la cartouche, de l'incertitude de mesure, de la proportion d'aérosol et d'huile liquide par rapport à la quantité totale d'huile, ainsi que du délai d'alerte souhaité ; il n'existe pas de valeur forfaitaire.
Non. Pour les particules (ISO 8573-4) et le point de rosée sous pression, il est complété par le compteur de particules PC 400 et les capteurs de point de rosée FA 510/515; un DS 500 équipé en conséquence enregistre ces trois grandeurs de mesure et surveille les valeurs limites.
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