Persluchtkwaliteit - Draagbare "Alles-in-één-oplossing"
Restolie - Deeltjes - restvocht. Compacte trolley met wielen.
Details
Beschrijving van de meetapparatuur:
De OIL CHECK 500 bewaakt continu het gehalte aan olie in gasvorm in perslucht en andere gassen. Het apparaat maakt trends zichtbaar tussen de regelmatige laboratoriumonderzoeken door en maakt het mogelijk om afwijkingen te onderzoeken.
Dit is altijd van belang wanneer perslucht of andere media invloed kunnen hebben op het product, het proces of gevoelige oppervlakken, zoals bijvoorbeeld in de volgende sectoren:
- Farmaceutische industrie
- Voedingsmiddelen- en drankenindustrie
- Elektronica
- Biotechnologie en cosmetica
- Toevoer van technische gassen
Indicatieve meting volgens ISO 8573-5 (2025)
De indicatieve meting volgens ISO 8573-5 zorgt voor transparantie precies daar waar het in de bedrijfsvoering telt: direct in de persluchtinstallatie en zonder wachttijd op laboratoriumresultaten. Het systeem bewaakt continu de restoliebelasting en maakt veranderingen in het proces onmiddellijk zichtbaar, wat zorgt voor meer veiligheid en een snellere reactie. De focus ligt op gasvormige bestanddelen, met name oliedampen, en vormt daarmee een aanvulling op de kwantitatieve laboratoriumanalyse met een praktijkgerichte online controle. Zo krijgen exploitanten een krachtig hulpmiddel voor een stabiele persluchtkwaliteit, betrouwbare processen en bedrijfszekerheid.
11 ijkpunten, waarvan 3 binnen klasse 1
Het belangrijkste voor een nauwkeurige meting is de juiste kalibratie van het meetsysteem. De in ISO 8573 vastgelegde grenswaarde voor klasse 1 bedraagt 0,01 mg/m³. Dit komt overeen met een volumeconcentratie van 2,5 ppb, wat neerkomt op 2,5 deeltjes per miljard. De OIL CHECK 500 wordt gekalibreerd met 3 kalibratiepunten in klasse 1, precies daar waar het belangrijk is. De kalibratie op 7 andere punten zorgt ervoor dat ook hoge restolieconcentraties betrouwbaar kunnen worden gemeten.
Forced Pressure Variation
De Forced Pressure Variation controleert door middel van gerichte drukveranderingen in de meetkamer of de gebruikte nul-lucht daadwerkelijk vrij is van de te meten gassen. Als het signaal bij veranderende drukken stabiel blijft, is een nulpuntcorrectie betrouwbaar mogelijk; als het signaal toeneemt, duidt dit op een verontreiniging van de nul-lucht en wordt een nulpuntafstelling niet toegestaan. Zo worden sluipende fouten door verontreinigde nul-lucht voorkomen. Dit zorgt voor meer meetzekerheid in het kritische onderste meetbereik, minder externe kalibraties en blijvend betrouwbare meetresultaten.
Eenvoudig te vervangen sensoreenheid
De sensoreenheid kan ter plaatse eenvoudig worden vervangen. Hierdoor is het niet nodig het volledige apparaat terug te sturen voor herkalibratie.
Geringe kruisgevoeligheid voor vochtigheid en ethanol
Kruisgevoeligheden voor gassen die geen doelgassen zijn voor de oliedampmeting, kunnen de gemeten waarde verhogen zonder dat er sprake is van een relevante verontreiniging in het meetgas. De OIL CHECK 500 is speciaal ontwikkeld met het oog op een lage kruisgevoeligheid voor de twee veel voorkomende storende gassen: vochtigheid en ethanol. Dit verbetert de betrouwbaarheid van de gemeten waarden.
Gecontroleerde gastemperatuur
De ISO 8573 definieert voor de restoliemeting een referentietemperatuur van 20 °C. Aangezien moderne persluchtinstallaties over een warmteterugwinning kunnen beschikken, bestaat de mogelijkheid dat de persluchttemperatuur tijdens de meting in de compressorruimte onder de 20 °C ligt, maar verderop in de productie weer boven de 20 °C stijgt. Dit kan tot gevolg hebben dat er in de compressorruimte bij lage temperaturen minder oliedamp ontstaat dan bij de consument. Het optionele geïntegreerde verwarmingselement garandeert een temperatuur > 20 °C. De gemeten waarde kan zo betrouwbaar worden omgerekend naar de referentietemperatuur van 20 °C.
Externe controle door het Fraunhofer IPM-instituut
De OIL CHECK 500 is door het Fraunhofer-Institut voor Meettechnologie IPM, een extern onderzoekslaboratorium, getest en overtuigde daarbij met een zeer goede detectielimiet van 0,0015 mg/m³ bij 6 sigma. Hiermee levert het betrouwbare gemeten waarden en een hoge meetresolutie binnen het bereik van ISO 8573-1 klasse 1.
Zijn grote meetdynamiek over meer dan drie ordes van grootte maakt een nauwkeurige meting mogelijk over een bijzonder breed concentratiebereik. Zo dekt de OIL CHECK 500 de olieklassen 0 tot en met 4 van ISO 8573-1 betrouwbaar af en ondersteunt hij een veilige persluchtbewaking.
De persluchtkwaliteit is het resultaat van het gehele systeem: aanzuiglucht → compressie → droging en filtratie → eventueel actieve kool → interne leidingen en armaturen van het station → OIL CHECK 500 op het toevoerpunt.
Koolwaterstoffen die dampig zijn uit de aanzuiglucht kunnen de compressie-, droog- en filtertrappen passeren. Bij olievrije compressie wordt het binnendringen van smeerolie uit de compressietrap voorkomen; bij oliegesmeerde compressoren kan bovendien olie uit de compressie worden meegevoerd. Coalescentiefilters zijn ontworpen voor vloeistofdruppeltjes en aerosolen; voor de gerichte reductie van de dampfase wordt actieve kool gebruikt.
Bij zeer lage oliedampgehaltes, zoals relevant zijn bij olieklasse 1, maakt een dergelijke adsorptietrap, afhankelijk van de aanzuiglucht en het installatieontwerp, vaak deel uit van de behandeling. Tijdens het bedrijf zijn vooral drie invloedsfactoren relevant:
- Aanzuiglucht: uitlaatgassen , een generator op het terrein of oplosmiddelen uit de hal kunnen de inlaatbelasting, samen met verkeer, weersomstandigheden en ploegendienst, beïnvloeden. Bij een veldmeting verdubbelde de omschakeling van buiten- naar binnenanzuiging de oliedampwaarde van ongeveer 0,003 naar 0,006 mg/m³.
- Bedrijfstoestand:wisselingen tussen belasting en stationair draaien, het in- en uitschakelen van afzonderlijke machines, bedrijfsuren en onderhoudsgeschiedenis kunnen het gemeten oliedampprofiel beïnvloeden.
- Actieve kool:de levensduur hangt onder andere af van de olievervuiling, vochtigheid, temperatuur en bedrijfswijze. De drukverschil geeft niet de resterende adsorptiecapaciteit voor oliedamp weer. Een meting achter de actieve kool toont de uitstroomconcentratie aan en maakt een stijging, bijvoorbeeld bij beginnende verzadiging, vroegtijdig zichtbaar.
Droger, filters en actieve kool: één gemeten waarde geeft de totale productie weer en beschrijft de lucht die in het netwerk wordt ingevoerd. Direct achter de compressor of het reservoir kunnen de vochtigheid en het aërosolgehalte de meetgasvoorwaarden overschrijden (≤ 40 % r.v., drukdauwpunt max. +10 °C, niet-condenserend, aërosolafscheiding stroomopwaarts).
Nee, niet tijdens het gebruik. De OIL CHECK 500 controleert het nulpunt intern via de ‘Forced Pressure Variation’; een afzonderlijke nulgasgenerator met filter of katalysator is niet nodig. Testgassen worden alleen gebruikt bij de fabriekskalibratie van de sensoreenheid.
Niet alleen dat. Voor de classificatie volgens ISO 8573-1 bepaalt het laboratorium alle oliefasen: aerosol en vloeibare olie volgens ISO 8573-2, oliedamp via gaschromatografie volgens ISO 8573-5. De OIL CHECK 500 bewaakt het oliedampgehalte continu en indicatief in de zin van ISO 8573-5:2025, bijlage B; de klasse-indicatie wijst dit gehalte in een klasse in. De meetgegevens ondersteunen de beslissing over aanvullende laboratoriummonsters en documenteren – met aangesloten gegevensregistratie – het verloop daartussen.
De waarschuwingsdrempel en de actiedrempel worden afgeleid uit de specificaties van het afnamepunt, de uitgangswaarde na inbedrijfstelling of het vervangen van de patroon, de meetonzekerheid, het aandeel van aerosol en vloeibare olie in de totale oliehoeveelheid en de gewenste waarschuwingstijd; er is geen vaste waarde.
Nee. Voor deeltjes (ISO 8573-4) en drukdauwpunt wordt het systeem aangevuld met de deeltjesteller PC 400 en de dauwpuntsensoren FA 510/515; een dienovereenkomstig uitgeruste DS 500 registreert alle drie de meetgrootheden en bewaakt de grenswaarden.
