Tryckluftskvalitet - mobil "Allt i en lösning"
Resterande olja - partiklar - kvarvarande fukt. Kompakt vagn med hjul.
OIL CHECK 500 övervakar kontinuerligt halten av olja i gasform i tryckluft och andra gaser. Enheten synliggör trender mellan de regelbundna laboratorieundersökningarna och möjliggör utredning av avvikelser.
Detta är alltid viktigt när tryckluft eller andra medier kan påverka produkten, processen eller känsliga ytor, till exempel inom följande områden:
Oljefria kompressorer förhindrar att ytterligare olja tillförs genom kompressionssteget, men avlägsnar inte föroreningar från insugsluften. Även efter kompressionen kan föroreningar tränga in i tryckluftsanläggningen, till exempel genom korrosion, oljeläckage, slitage eller underhållsarbeten. Därför är rening och övervakning nödvändiga även vid oljefria kompressorer för att uppnå den krävda kvaliteten och upptäcka förändringar. Tryckluftskvaliteten beror på hela systemet, inte på en enskild komponent.
Den indikativa mätningen enligt ISO 8573-5 skapar transparens precis där det är viktigt i driften: direkt i tryckluftsanläggningen och utan väntetid på laboratorieresultat. Den övervakar restoljehalten kontinuerligt och gör förändringar i processen omedelbart synliga, vilket ger ökad säkerhet och snabbare reaktionsmöjligheter. Fokus ligger på gasformiga beståndsdelar, särskilt oljedåmar, och kompletterar därmed den kvantitativa laboratorieanalysen med en praktisk onlinekontroll. På så sätt får operatörerna ett kraftfullt verktyg för stabil tryckluftskvalitet, tillförlitliga processer och driftsäkerhet.
Det viktigaste för en exakt mätning är korrekt kalibrering av mätsystemet. Gränsvärdet för klass 1 enligt ISO 8573 är 0,01 mg/m³. Detta motsvarar en volymkoncentration på 2,5 ppb, vilket innebär 2,5 partiklar per miljard. OIL CHECK 500 kalibreras med 3 justeringspunkter i klass 1, precis där det är viktigt. Kalibreringen vid ytterligare 7 punkter säkerställer att även höga restoljemätvärden kan mätas på ett tillförlitligt sätt.
Forced Pressure Variation kontrollerar genom riktade tryckförändringar i mätkammaren om den använda nollluften verkligen är fri från de gaser som ska mätas. Om signalen förblir stabil vid förändrade tryck är en nollpunktskorrigering tillförlitligt möjlig; om den stiger tyder det på en förorening av nollluften och en nollpunktsjustering tillåts inte. På så sätt undviks smygfel orsakade av förorenad nollluft. Detta ger högre mätsäkerhet i det kritiska nedre mätområdet, färre externa kalibreringar och varaktigt tillförlitliga mätresultat.
Sensorenheten kan enkelt bytas ut på plats. Därmed slipper man skicka tillbaka hela enheten för omkalibrering.
Korskänslighet mot gaser som inte är målgaser för oljedampmätningen kan höja mätvärdet utan att det finns någon relevant förorening i mätgasen. OIL CHECK 500 är speciellt utvecklad för att ha låg korskänslighet gentemot de två vanligt förekommande störgaserna fukt och etanol. Detta förbättrar mätvärdenas signifikans.
ISO 8573 fastställer en referenstemperatur på 20 °C för mätning av restolja. Eftersom moderna tryckluftsanläggningar kan vara utrustade med värmeåtervinning finns det en risk att trycklufttemperaturen vid mätningen i kompressorrummet ligger under 20 °C, men att den längre fram i produktionskedjan åter stiger över 20 °C. Detta kan leda till att det vid låga temperaturer bildas mindre oljedamp i kompressorrummet än vid förbrukningsstället. Det valfria integrerade värmeelementet säkerställer en mätningstemperatur > 20 °C. Mätvärdet kan därmed på ett tillförlitligt sätt omräknas till referenstemperaturen 20 °C.
OIL CHECK 500 har jämförts av Fraunhofer-institutet för fysikalisk mätteknik IPM, ett externt forskningslaboratorium, och övertygade därmed med en mycket god detektionsgräns på 0,0015 mg/m³ vid 6 Sigma. Därmed levererar den tillförlitliga mätvärden och en hög mätupplösning inom området för ISO 8573-1 klass 1.
Dess stora mätdynamik över mer än tre storleksordningar möjliggör en precis mätning över ett särskilt brett koncentrationsområde. På så sätt täcker OIL CHECK 500 pålitligt oljeklasserna 0 till 4 enligt ISO 8573-1 och stödjer en säker övervakning av tryckluften.
Efter torkare, filter och aktivt kol sammanfattar ett mätvärde den totala produktionen och beskriver den luft som matas in i nätet. Direkt efter kompressorn eller behållaren kan fukt- och aerosolhalten överskrida mätgasvillkoren (≤ 40 % r. F., tryckdaggpunkt max. +10 °C, icke-kondenserande, aerosolavskiljning uppströms).
Nej, inte under drift. OIL CHECK 500 kontrollerar nollpunkten internt via ”Forced Pressure Variation”; det behövs ingen separat nollpunktsgenerator med filter eller katalysator. Testgaser används endast vid fabrikskalibreringen av sensorenheten.
Inte enbart. För klassificering enligt ISO 8573-1 bestämmer laboratoriet alla oljefaser: aerosol och flytande olja enligt ISO 8573-2, oljedimma genom gaskromatografi enligt ISO 8573-5. OIL CHECK 500 övervakar oljedamphalten kontinuerligt och indikativt enligt ISO 8573-5:2025, bilaga B; dess klassindikator klassificerar denna halt. Mätdata underlättar beslutet om ytterligare laboratorieprover och dokumenterar – med ansluten datainsamling – utvecklingen däremellan.
Varningsgränsen och åtgärdsgränsen härleds från specifikationen för uttagspunkten, utgångsvärdet efter idrifttagning eller patronbyte, mätosäkerheten, andelen aerosol och flytande olja av den totala oljemängden samt den önskade förvarningstiden; det finns inget generellt värde.
Nej. För partiklar (ISO 8573-4) och tryckdaggpunkt kompletteras den av partikelräknaren PC 400 och daggpunktssensorerna FA 510/515; en DS 500 med motsvarande utrustning registrerar alla tre mätvärdena och övervakar gränsvärdena.
Resterande olja - partiklar - kvarvarande fukt. Kompakt vagn med hjul.
Restolja - partiklar - restfukt. För mätning hos konsument/slutpunkt.
Den mobila versionen av vårt övervakningssystem levereras direkt i ett praktiskt fall.