OIL CHECK 500 – 압축 공기와 가스 내 잔류 오일 증기 분석기

OIL CHECK 500은 압축공기 및 가스 내의 기체 상태 오일 농도를 모니터링합니다. 이를 통해 지속적인 측정값 기록을 바탕으로 처리 공정을 더 잘 이해할 수 있습니다. 이러한 높은 시간 분해능 덕분에 변화를 적시에 파악할 수 있습니다. 동시에, 클래스 1에서도 높은 측정값 분해능을 통해 편차를 목표 지향적으로 분석할 수 있으며, 공정 품질을 확보하는 데 도움이 됩니다.

주요 장점:

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세부 정보

측정 기기 설명:

OIL CHECK 500은 압축 공기와 기타 가스에 포함된 기체 상태의 오일 함량을 지속적으로 모니터링합니다. 이 장치는 정기적인 실험실 검사 사이의 추세를 파악할 수 있게 해주며, 이상 현상을 분석할 수 있도록 지원합니다.

이는 압축 공기나 기타 매체가 제품, 공정 또는 민감한 표면에 영향을 미칠 수 있는 경우, 예를 들어 다음과 같은 분야에서 특히 중요합니다:

  • 제약 산업
  • 식품 및 음료 산업
  • 전자
  • 생명공학 및 화장품
  • 기술용 가스 공급

오일 프리 압축기를 사용하면 압축 공기 품질 모니터링이 불필요해질까요?

오일 프리 압축기는 압축 단계에서 오일이 추가로 유입되는 것을 방지하지만, 흡입 공기의 불순물을 제거하지는 않습니다. 압축 과정 이후에도 부식, 오일 유출, 마모 또는 유지보수 작업 등으로 인해 오염 물질이 압축 공기 시스템으로 유입될 수 있습니다. 따라서 요구되는 품질을 달성하고 변화를 감지하기 위해서는 오일 프리 압축기를 사용하는 경우에도 공기 정화 및 모니터링이 필요합니다. 압축 공기 품질은 개별 부품이 아닌 전체 시스템에 달려 있습니다.

ISO 8573-5:2025에 따른 지표 측정

ISO 8573-5에 따른 지표 측정은 운영 현장에서 가장 중요한 부분, 즉 압축 공기 시스템 내에서 직접적이고 실험실 결과를 기다릴 필요 없이 투명성을 제공합니다. 이 측정 방식은 잔류 오일 농도를 지속적으로 모니터링하여 공정 내 변화를 즉시 파악함으로써 안전성을 높이고 신속한 대응을 가능하게 합니다. 이 측정법은 기체 상태의 성분, 특히 오일 증기에 중점을 두어, 정량적 실험실 분석을 실무에 밀착된 온라인 모니터링으로 보완합니다. 이를 통해 운영자는 안정적인 압축 공기 품질, 신뢰할 수 있는 공정 및 운영 안전성을 확보할 수 있는 강력한 도구를 얻게 됩니다.

11개의 교정 기준점, 그 중 3개는 클래스 1에 해당

정확한 측정을 위해 가장 중요한 것은 측정 시스템의 올바른 교정입니다. ISO 8573에 규정된 클래스 1의 한계값은 0.01 mg/m³입니다. 이는 2.5 ppb의 부피 농도에 해당하며, 10억 분의 2.5를 의미합니다. OIL CHECK 500은 가장 중요한 부분인 클래스 1 내에서 3개의 교정 지점을 통해 교정됩니다. 7개의 추가 지점에 대한 교정을 통해 높은 잔류 오일 측정값도 신뢰성 있게 측정할 수 있습니다.

강제 압력 변동

강제 압력 변동 테스트는 측정 챔버 내의 압력을 의도적으로 변화시켜, 사용된 제로 공기가 실제로 측정 대상 가스가 전혀 포함되어 있지 않은지 확인합니다. 압력이 변해도 신호가 안정적으로 유지되면 제로점 보정이 신뢰성 있게 가능하며, 신호가 상승하면 제로 공기에 오염이 있음을 나타내므로 제로점 조정이 허용되지 않습니다. 이를 통해 오염된 제로 공기로 인한 점진적인 오류를 방지합니다. 이를 통해 중요한 저측정 범위에서 측정 신뢰성이 향상되고, 외부 교정 횟수가 줄어들며, 지속적으로 신뢰할 수 있는 측정 결과를 얻을 수 있습니다.

교체가 간편한 센서 유닛 

센서 유닛은 현장에서 간편하게 교체할 수 있습니다. 따라서 재교정을 위해 전체 장치를 반송할 필요가 없습니다.
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수분 및 에탄올에 대한 낮은 교차 민감도

오일 증기 측정의 대상 가스가 아닌 가스에 대한 교차 감도는 측정 가스에 관련 오염 물질이 존재하지 않더라도 측정값을 높일 수 있습니다. OIL CHECK 500은 흔히 존재하는 두 가지 간섭 가스인 수분과 에탄올에 대한 교차 감도를 낮게 유지하도록 특별히 개발되었습니다. 이를 통해 측정값의 신뢰성이 향상됩니다.

제어된 가스 온도

ISO 8573 표준은 잔류 오일 측정을 위한 기준 온도를 20 °C로 정의하고 있습니다. 현대식 압축 공기 설비에는 열회수 장치가 장착되어 있을 수 있으므로, 압축기실에서 측정 시 압축 공기 온도가 20 °C 미만이 될 수 있지만, 생산 공정 후반부로 갈수록 다시 20 °C 이상으로 상승할 가능성이 있습니다. 이로 인해 저온 상태의 압축기실에서는 소비 지점보다 오일 증기가 적게 발생할 수 있습니다. 옵션으로 제공되는 내장형 가열 요소는 측정 온도가 20 °C 이상이 되도록 보장합니다. 따라서 측정값을 기준 온도인 20 °C로 신뢰성 있게 환산할 수 있습니다.

프라운호퍼 IPM 연구소의 외부 검증

OIL CHECK 500은 외부 연구소인 프라운호퍼 물리 계측 기술 연구소(IPM)에서 교차 측정을 거쳤으며, 6 시그마 조건에서 0.0015 mg/m³라는 매우 우수한 검출 한계를 보여줌으로써 그 우수성을 입증했습니다. 이를 통해 ISO 8573-1 클래스 1 범위 내에서 신뢰할 수 있는 측정값과 높은 측정 분해능을 제공합니다.
3개 이상의 크기 범위에 걸친 넓은 측정 동적 범위를 통해 특히 광범위한 농도 범위에서 정밀한 측정이 가능합니다. 따라서 OIL CHECK 500은 ISO 8573-1의 오일 등급 0~4를 안정적으로 커버하며, 안전한 압축 공기 모니터링을 지원합니다.

OIL CHECK 500을 이용한 잔유 측정 관련 자주 묻는 질문(FAQ)

건조기, 필터 및 활성탄 뒤에서 측정된 값은 전체 생산량을 산출하며, 전력망으로 공급되는 공기의 상태를 나타냅니다. 압축기나 저장탱크 바로 뒤에서는 습도와 에어로졸 함량이 측정 가스 조건을 초과할 수 있습니다(상대 습도 ≤ 40%, 압력 이슬점 최대 +10 °C, 비응축 상태, 에어로졸 분리 장치가 전단에 설치된 경우).

아니요, 가동 중에는 아닙니다. OIL CHECK 500은 ‘강제 압력 변동(Forced Pressure Variation)’ 방식을 통해 기기 내부에서 제로점을 점검하므로, 필터나 촉매가 장착된 별도의 제로 에어 발생 장치가 필요하지 않습니다. 시험 가스는 센서 유닛의 공장 교정 시에만 사용됩니다.

그뿐만이 아닙니다. ISO 8573-1에 따른 등급 분류를 위해 실험실은 모든 오일 상을 측정합니다: ISO 8573-2에 따른 에어로졸 및 액체 오일, ISO 8573-5에 따른 가스 크로마토그래피를 이용한 오일 증기. OIL CHECK 500은 ISO 8573-5:2025 부록 B에 따라 오일 증기 함량을 지속적으로 대략적으로 모니터링하며, 등급 표시를 통해 이 함량을 분류합니다. 이 측정 데이터는 추가적인 실험실 시료 채취 여부를 결정하는 데 도움을 주며, 데이터 수집 장치가 연결된 경우 그 사이의 진행 상황을 기록합니다.

경보 한계치와 조치 한계치는 채취 지점의 사양, 시운전 후 또는 카트리지 교체 시의 초기 값, 측정 불확실도, 전체 오일 중 에어로졸 및 액체 오일의 비율, 그리고 원하는 사전 경보 시간을 바탕으로 산출되며, 일률적인 값은 존재하지 않습니다.

아니요. 입자(ISO 8573-4) 및 압력 이슬점 측정을 위해서는 입자 계수기 PC 400과 이슬점 센서 FA 510/515가 이를 보완하며, 해당 장비가 장착된 DS 500은 이 세 가지 측정값을 모두 기록하고 한계값을 모니터링합니다.

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