Calidad del aire comprimido - portátil "Solución todo en uno"
Aceite residual - partículas - humedad residual. Carro compacto con ruedas.
Detalles
Descripción del aparato de medición:
El OIL CHECK 500 supervisa de forma continua el contenido de aceite en estado gaseoso en el aire comprimido y otros gases. El dispositivo permite detectar tendencias entre los análisis periódicos de laboratorio y facilita el análisis de las desviaciones.
Esto resulta importante siempre que el aire comprimido u otros medios puedan afectar al producto, al proceso o a superficies sensibles, como, por ejemplo, en los siguientes ámbitos:
- Industria farmacéutica
- Industria alimentaria y de bebidas
- Electrónica
- Biotecnología y cosmética
- Suministro de gases técnicos
¿Un compresor sin aceite hace innecesario el control de la calidad del aire comprimido?
Los compresores sin aceite evitan la entrada adicional de aceite a través de la etapa de compresión, pero no eliminan las impurezas del aire de admisión. Incluso después de la compresión, pueden entrar contaminantes en el sistema de aire comprimido debido, por ejemplo, a la corrosión, el arrastre de aceite, el desgaste o los trabajos de mantenimiento. Por ello, el tratamiento y la supervisión son necesarios incluso con compresores sin aceite, para alcanzar la calidad requerida y detectar cualquier alteración. La calidad del aire comprimido depende del sistema en su conjunto, no de un único componente.
Medición indicativa según la norma ISO 8573-5:2025
La medición indicativa según la norma ISO 8573-5 aporta transparencia precisamente donde más importa en el funcionamiento: directamente en la instalación de aire comprimido y sin tener que esperar a los resultados del laboratorio. Supervisa de forma continua la carga de aceite residual y hace visibles de inmediato los cambios en el proceso, lo que garantiza una mayor seguridad y una reacción más rápida. Se centra en los componentes gaseosos, especialmente en los vapores de aceite, y complementa así el análisis cuantitativo de laboratorio con un control en línea orientado a la práctica. De este modo, los operadores disponen de una herramienta eficaz para garantizar una calidad estable del aire comprimido, procesos fiables y seguridad operativa.
11 puntos de calibración, 3 dentro de la clase 1
Lo más importante para una medición precisa es la correcta calibración del sistema de medición. El valor límite de la clase 1 establecido en la norma ISO 8573 es de 0,01 mg/m³. Esto equivale a una concentración volumétrica de 2,5 ppb, es decir, 2,5 partículas por mil millones. El OIL CHECK 500 se calibra con 3 puntos de ajuste en la clase 1, precisamente donde es importante. La calibración en otros 7 puntos garantiza que también se puedan medir de forma fiable los valores elevados de aceite residual.
Variación de presión forzada
La variación forzada de presión comprueba, mediante cambios de presión específicos en la cámara de medición, si el aire de referencia utilizado está realmente libre de los gases que se van a medir. Si la señal se mantiene estable ante cambios de presión, es posible realizar una corrección del punto cero de forma fiable; si aumenta, esto indica una contaminación del aire de referencia y no se permite el ajuste del punto cero. De este modo, se evitan los errores progresivos debidos a un aire de referencia contaminado. Esto se traduce en una mayor fiabilidad de la medición en el rango de medición crítico inferior, menos calibraciones externas y resultados de medición fiables a largo plazo.
Unidad de sensor fácil de sustituir
La unidad sensora se puede sustituir fácilmente in situ. De este modo, no es necesario devolver el aparato completo para su recalibración.
Baja sensibilidad cruzada a la humedad y al etanol
La sensibilidad cruzada a gases que no son gases objetivo para la medición de vapores de aceite puede aumentar el valor medido, sin que exista una contaminación relevante en el gas de medición. El OIL CHECK 500 se ha desarrollado específicamente para ofrecer una baja sensibilidad cruzada frente a los dos gases interferentes que suelen estar presentes: la humedad y el etanol. Esto mejora la fiabilidad de los valores medidos.
Temperatura controlada del gas
La norma ISO 8573 establece una temperatura de referencia de 20 °C para la medición de aceite residual. Dado que los modernos sistemas de aire comprimido pueden disponer de un sistema de recuperación de calor, existe la posibilidad de que la temperatura del aire comprimido sea inferior a 20 °C en el momento de la medición en la sala del compresor, pero que vuelva a superar los 20 °C más adelante en la línea de producción. Esto puede dar lugar a que, a bajas temperaturas, se produzca menos vapor de aceite en la sala de compresores que en el consumidor. El elemento calefactor integrado opcional garantiza una temperatura de medición > 20 °C. De este modo, el valor medido puede recalcularse de forma fiable a la temperatura de referencia de 20 °C.
Verificación externa por parte del Instituto Fraunhofer IPM
El OIL CHECK 500 ha sido sometido a mediciones comparativas por parte del Instituto Fraunhofer de Tecnología de Medición Física (IPM), un laboratorio de investigación externo, y ha convencido con un excelente límite de detección de 0,0015 mg/m³ a 6 sigma. De este modo, proporciona valores medidos fiables y una alta resolución de medición en el ámbito de la clase 1 de la norma ISO 8573-1.
Su amplio rango dinámico de medición, que abarca más de tres órdenes de magnitud, permite un registro preciso en un rango de concentraciones especialmente amplio. De este modo, el OIL CHECK 500 cubre de forma fiable las clases de aceite 0 a 4 de la norma ISO 8573-1 y contribuye a una supervisión segura del aire comprimido.
Preguntas frecuentes (FAQ) sobre la medición de aceite residual con el OIL CHECK 500
Tras el secador, los filtros y el carbón activo, un valor medido recoge la producción total y describe el aire que se inyecta a la red. Justo detrás del compresor o del depósito, la humedad y el contenido de aerosoles pueden superar las condiciones del gas de medición (≤ 40 % de humedad relativa, punto de rocío a presión máx. +10 °C, sin condensación, con separación de aerosoles en la etapa previa).
No, no durante el funcionamiento. El OIL CHECK 500 comprueba el punto cero internamente mediante la variación de presión forzada; no es necesaria una generación independiente de aire de referencia con filtro o catalizador. Los gases de prueba solo se utilizan durante la calibración de fábrica de la unidad sensora.
No solo eso. Para la clasificación según la norma ISO 8573-1, el laboratorio determina todas las fases del aceite: el aerosol y el aceite líquido según la norma ISO 8573-2, y el vapor de aceite mediante cromatografía de gases según la norma ISO 8573-5. El OIL CHECK 500 supervisa de forma continua y orientativa el porcentaje de vapor de aceite, de acuerdo con la norma ISO 8573-5:2025, anexo B; su indicador de clase clasifica dicho porcentaje. Los datos de medición sirven de apoyo a la decisión sobre la necesidad de realizar pruebas de laboratorio adicionales y, si se dispone de un sistema de registro de datos conectado, documentan la evolución entre ambas.
Los límites de alerta y de intervención se calculan a partir de las especificaciones del punto de extracción, el valor inicial tras la puesta en marcha o el cambio de cartucho, la incertidumbre de medición, la proporción de aerosol y aceite líquido respecto al total de aceite y el tiempo de preaviso deseado; no existe un valor fijo.
No. Para las partículas (ISO 8573-4) y el punto de rocío a presión, se complementa con el contador de partículas PC 400 y los sensores de punto de rocío FA 510/515; un DS 500 debidamente equipado registra las tres magnitudes de medición y supervisa los valores límite.
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