Качество сжатого воздуха в мясной промышленности

Надежный мониторинг точки росы, остаточного масла и твердых частиц — там, где гигиена, безопасность продукции и подтверждение результатов аудита имеют решающее значение.

Сжатый воздух является важной рабочей средой в мясной промышленности. Он может непосредственно контактировать с неупакованным мясом или влиять на процессы, непосредственно связанные с продукцией. При этом решающее значение имеет не только подготовка воздуха в компрессорном помещении, но и его фактическое качество в точке отбора.

Для оценки качества сжатого воздуха важны, прежде всего, три показателя: точка росы под давлением, остаточное содержание масла и содержание частиц. В зависимости от конкретного случая применения место измерения и алгоритм мониторинга могут различаться.

Точка росы: измерять центрально после очистки

Точка росы под давлением является важным показателем для гигиенической оценки сжатого воздуха, поскольку влага может способствовать росту микроорганизмов. Рост микроорганизмов в сжатом воздухе замедляется при понижении точки росы под давлением и полностью прекращается при температуре ниже -26 °C (BCAS R102-1). Поэтому часто стремятся достичь точки росы под давлением класса 2, равной -40 °C.

Остаточное масло: необходимо осуществлять централизованный мониторинг до образования конденсата

Содержание остаточного масла также следует контролировать централизованно после очистки. Причина: воздух после компрессора значительно теплее, чем в распределительной сети и на производственных участках. В мясоперерабатывающей промышленности температура часто составляет около 10 °C, а в холодильных камерах — значительно ниже.
В результате возрастает риск того, что газообразные компоненты масла конденсируются в более прохладной сети и накапливаются там. Именно этого нельзя допускать, поскольку это может привести к загрязнению масла. Поэтому централизованный контроль остаточного содержания масла является важным элементом обеспечения гигиенической безопасности сжатого воздуха.

Частицы: измерить в точке отбора проб

Частицы следует оценивать иначе, чем точку росы и остаточное масло. Они могут происходить не только из системы генерации, но и образовываться непосредственно в распределительной сети, например, в результате коррозии, износа или проблем с фильтрами. Поэтому измерение содержания частиц в точке отбора особенно информативно.
Таким образом, чистота в компрессорном помещении не означает автоматически чистоту на месте потребления. Для достоверной оценки необходимо учитывать фактические условия именно там, где сжатый воздух используется в технологическом процессе.

Аудит и подтверждение: с учетом рисков и по каждому месту отбора

Не позднее чем в ходе аудита качество сжатого воздуха становится предметом обязательной проверки. Действующие стандарты требуют оценки рабочих сред с учетом рисков. В отношении сжатого воздуха, непосредственно контактирующего с пищевыми продуктами или первичной упаковкой, действует следующее правило: он не должен представлять риск загрязнения и подлежит контролю.
При этом важно, что стандарты, как правило, не предписывают общих числовых значений, а требуют обоснованного определения для каждого места отбора. На практике из этого вытекает: 

• составление полного реестра всех точек отбора,
• оценка типа контакта,
• установленный класс чистоты,
• план проверок с указанием точек измерения, методов и периодичности,
• а также четко определенный порядок действий в случае отклонений.

Таким образом, качество сжатого воздуха не только контролируется с технической точки зрения, но и документируется в соответствии с требованиями аудита.

Загрязнение: где оно может возникать

Сжатый воздух может быть загрязнён уже на этапе всасывания или подвергаться загрязнению в процессе сжатия, очистки, хранения и распределения. Особенно значимыми являются твердые частицы, вода, масло и микроорганизмы.

При этом особенно важно помнить: качество воздуха в компрессорном помещении не всегда соответствует качеству воздуха в точке отбора. Трубопроводы, резервуары, фильтры, шланги и точки отбора могут впоследствии изменить качество воздуха в сети. Поэтому качество сжатого воздуха необходимо оценивать именно там, где он фактически используется в технологическом процессе.

Соответствующие источники и стандарты

Для обеспечения качества сжатого воздуха в мясной промышленности особенно важны следующие нормы и стандарты:

  • ISO 8573-1:2010 — Классы чистоты сжатого воздуха
  • ISO 8573-2–9 — Методы испытаний на содержание влаги, масла, твердых частиц, жидкой воды и микробиологических загрязнений
  • VDMA-Einheitsblatt 15390-2:2018 — Рекомендации по применению в отношении чистоты сжатого воздуха в пищевой и фармацевтической промышленности
  • IFS Food, версия 8 — Требования к технологическим средам и сжатому воздуху при прямом контакте с пищевыми продуктами или первичной упаковкой
  • BRCGS Food Safety, выпуск 9 — Контроль сжатого воздуха, непосредственно контактирующего с продуктом в месте использования
  • SQF Food Safety Code, 10-е издание — Мониторинг чистого сжатого воздуха с учетом рисков
  • FSSC 22000, версия 6 / ISO/TS 22002-1 — Требования к рабочим средам и оценка систем использования сжатого воздуха
  • Регламент (ЕС) № 852/2004 — гигиена пищевых продуктов
  • Сообщение Комиссии 2022/C 355/01 — Руководящие принципы по HACCP

Вывод

Качество сжатого воздуха в мясной промышленности одновременно является вопросом гигиены, технологического процесса и подтверждения соответствия требованиям. Решающее значение имеют три фактора: централизованный мониторинг точки росы и остаточного содержания масла после очистки, проверка наличия частиц в точке отбора и четкое документирование требований для каждого конкретного применения. Таким образом, сжатый воздух становится контролируемым компонентом гигиенической технологической цепочки.