
VA 550 - Tepelný snímač hmotnostního průtoku pro měření průtoku
Vložný senzor pro náročné průmyslové aplikace, dodávaný se schválením ATEX + IECEx pro zóny Ex nebo schválením DVGW pro použití v zemním plynu.
Stručný přehled: Tepelné průtokoměry od společnosti CS INSTRUMENTS měří spotřebu zemního plynu bez pohyblivých měřicích částí a přímo poskytují normovaný objemový průtok – pro monitorování spotřeby, rozpočtové jednotky a energetický management. Modely VA 550 a VA 570 jsou v závislosti na provedení k dispozici s certifikací ATEX/IECEx nebo s certifikací DVGW pro zemní plyn (do 16 bar).
V průmyslových zemních plynových sítích se většinou používají turbínové plynoměry, pístové plynoměry a kvantometry; uživatelé někdy obecně hovoří o lopatkových plynoměrech. Pokud jsou nízké průtoky nedostatečně měřeny, pohyblivé měřicí části vyžadují údržbu nebo chybí digitální údaje o spotřebě, je teplotní snímač hmotnostního průtoku pro zemní plyn alternativou, kterou stojí za to zvážit.
Takto fungují turbínové a rotačně-pístové plynoměry – a kde leží jejich limity. U turbínového plynoměru proud plynu naráží na mechanicky uložené turbínové kolo a pohání ho; jeho otáčky jsou úměrné rychlosti proudění a prostřednictvím známého průřezu potrubí i objemovému průtoku. U plynoměrů s rotačními písty pohání tlakový rozdíl rotory v měřicí komoře, z nichž každý uzavírá přesně definované množství plynu a dopravuje jej dále ke spotřebiteli. Využitelný měřicí rozsah mechanických plynoměrů silně závisí na konstrukci, velikosti, provozním tlaku a provedení: Jednoduché kvantometry často pracují s výrazně nižší dynamikou než teplotní snímač.
Principiální omezení obou typů spočívají v pohyblivých částech: ložiska stárnou v důsledku znečištění nebo opotřebení a způsobují odchylky v měření, překročení měřicího rozsahu může vést k poškození ložisek, některá ložiska je třeba pravidelně mazat – což se v praxi snadno opomíjí –, při znečištěném plynu dochází k větším odchylkám a čištění je téměř nemožné; u plynoměrů s rotačním pístem k tomu přibývá konstrukčně daná tlaková ztráta.
| Kritérium | Turbínový plynoměr / Quantometer | Tepelný měřič hmotnostního průtoku |
| Měřená veličina | obvykle provozní objem | Hmotnostní průtok, z toho normovaný objem (např. podle DIN 1343 1013,25 mbar; 0 °C) |
| Pohyblivé části | ano | ne |
| Nízké průtoky | v závislosti na konstrukci | možná vysoká dynamika (až 1:1000) |
| Tlaková ztráta | vysoká | zanedbatelně nízká |
| Normální objem | Je nutný objemový převodník + kompenzace tlaku a teploty | při správném nastavení parametrů přímo |
| Digitální integrace | v závislosti na zařízení | v závislosti na provedení Modbus TCP/RTU, M-Bus, IO-Link, HART a další |
| Dodatečná instalace na velkých potrubích | náročné | možnost použití zásuvného snímače |
Snímání částečného zatížení a špiček: Modely VA 550 a VA 570 nabízejí měřicí rozsah až 1:1000. Rozhodující zůstávají skutečný minimální a maximální průtok (Qmin/Qmax). U modelů VA 550 a VA 570 lze zvolit měřicí rozsah podle konkrétní aplikace (Low Speed, Standard, Max a High Speed). Dalšími výhodami tepelného principu jsou zanedbatelná tlaková ztráta a měření i nejmenších spotřeb: Modely VA 550 a VA 570 se velmi často používají u velkých průřezů potrubí s nízkou spotřebou plynu, kde mechanické plynoměry narážejí na své limity.
Zamezení opotřebení rotoru: Termální princip měří na základě tepelného vyzařování vyhřívaného senzoru – bez ložisek rotoru a s minimální dodatečnou tlakovou ztrátou. Senzory (ohřívač a teplotní senzor) jsou vyvinuty pro drsné průmyslové podmínky a jsou zabudovány do tenké, robustní trubky z nerezové oceli: žádná ložiska, žádné opotřebení, snadný přístup a v případě znečištění snadné čištění. Přístroje jsou velmi robustní a téměř bezúdržbové.
Přímý výstup normovaného objemu: Mechanické plynoměry jsou zpravidla měřiči provozního objemu; přepočet na normovaný objem se provádí pomocí externích převodníků objemu s přídavnými snímači tlaku a teploty. Aby bylo dosaženo požadované přesnosti, musí být tyto snímače vysoce přesné a musí být umístěny v měřiči nebo v jeho těsné blízkosti – jejich chyby měření se sčítají k přesnosti měřiče, která je zpravidla uváděna pro provozní objem. Modely VA 550 a VA 570 snímají tepelný hmotnostní průtok a na jeho základě při vhodném nastavení parametrů plynu a stanovených referenčních podmínkách přímo udávají normovaný objemový průtok; samostatný převodník objemu s dodatečným měřením tlaku a teploty k tomu není nutný. Pro srovnání musí být referenční podmínky shodné (např. 0 °C; 1 013,25 mbar (a) podle normy DIN 1343 – označované také jako normovaný m³/Nm³); pro bilance v kWh se k tomu připočítává výhřevnost.
Při zvýšeném provozním tlaku je normovaný objem větší než provozní objem – v poměru absolutních tlaků, navíc korigovaný o teplotu. Pokud je provozní objem nesprávně uváděn jako normovaný objem nebo dále zpracováván, dochází k systematickému podhodnocení skutečné spotřeby plynu a bilance v kWh tuto chybu přesně kopíruje, protože lineárně závisí na objemu:
| Provozní přetlak | Poměr normového objemu k provoznímu objemu (ideální plyn, bez teplotního členu) | Podhodnocení v případě záměny |
| 50 mbar | ≈ 1,05 | ≈ 5 % |
100 mbar | ≈ 1,10 | ≈ 10 % |
| 500 mbar | ≈ 1,49 | ≈ 33 % |
| 1 bar | ≈ 1,99 | ≈ 50 % |
| 4 bar | ≈ 4,95 | ≈ 80 % |
K tomu je třeba připočítat teplotní vliv: mezi teplotou plynu 20 °C a normativní teplotou 0 °C je rozdíl přibližně 7 %. Uvedené hodnoty slouží pouze pro ilustraci s ideálním plynem; pro účtování nebo vysoce přesný přepočet stavu je třeba zohlednit mimo jiné teplotu, vlastnosti plynu a stlačitelnost (norma DVGW G 685). Nejčastějším zdrojem chyb v energetických bilancích není přesnost měření, ale nepozorovaný nesprávný objemový vztah.
V hlavních a rozvodných potrubích monitoruje měřící bod nepřetržitě celkovou spotřebu budovy, areálu nebo kotelny – u větších stávajících potrubí je zajímavý model VA 550 jako vpichovací snímač, protože není nutné instalovat kompletní inline měřicí úsek v jmenovitém průměru. Přímo před jednotlivými spotřebiči (kotle, hořáky, výrobní zařízení) je zřejmé, který spotřebič kdy spotřebovává kolik zemního plynu – to je základ pro profily zatížení a nákladová střediska. Nejvýstižnější je kombinace: hlavní měření spolu s podružnými měřiči ukazuje celkovou spotřebu a její rozložení.
U mnoha nainstalovaných mechanických stávajících měřidel se přenos hodnoty spotřeby provádí pouze přes impulsní výstup; moderní elektronická měřidla mohou rovněž nabízet digitální rozhraní. Přístroje VA 550 a VA 570 lze – v závislosti na objednaném provedení – prostřednictvím Modbus TCP přes Ethernet přímo integrovat do centrálního řídicího systému nebo do softwaru pro monitorování energie (průtok, celková spotřeba, teplota plynu); není tak zapotřebí brána RTU/TCP. Volitelná technologie PoE kombinuje přenos dat a napájení v jednom síťovém kabelu – to snižuje náročnost instalace, zejména v případě více měřících bodů. Alternativně jsou k dispozici rozhraní Modbus RTU, 4–20 mA, impuls, M-Bus, IO-Link nebo HART.
Dodatečná montáž VA 550 jako zapichovacího snímače: Snímač se instaluje přes vhodný procesní vstup nebo kulový ventil. Hloubková stupnice a definované vyrovnání zajišťují reprodukovatelnou polohu snímače. Snímač VA 550 je dimenzován pro provozní tlaky do 50 bar (provedení podle DVGW do 16 bar), montáž a demontáž pod tlakem se provádí pomocí ½" kulového ventilu s pojistným kroužkem.
VA 570 jako řešení typu inline: Při čištění nebo rekalibraci zůstává měřicí úsek v potrubí – vyjímá se pouze snímačová jednotka. Pro rekalibraci se snímač zasílá k výrobci; na dobu kalibrace lze nainstalovat náhradní snímače, takže nedochází k přerušení provozu.
Ovládání: U modelů VA 550 a VA 570 umožňují optická tlačítka provádět nastavení bez otevření krytu – ovládání obou přístrojů je identické. Digitální informace o přístroji a stavu (Modbus registry) usnadňují vyhledávání chyb a dokumentaci při předání.
V případě kotlové aplikace se měří 330 Nm³/h zemního plynu a 5 000 kg/h páry. Z spotřeby plynu, výhřevnosti a údajů o páře se vypočítá účinnost kotle – v dokumentovaném příkladu 84 %. Tím se z pouhého měření spotřeby stává spolehlivý ukazatel pro účinnost a údržbu. (→ Zpráva o použití parního kotle)
| Senzor | Zařazení |
| VA 570 | Inline s integrovanou měřicí úsekem – přírubové provedení DN 15–80, závitové provedení ½"–2"; provozní tlak 16 bar (speciální provedení 40 bar); měřicí hlavice je odnímatelná pro kalibraci, měřicí úsek zůstává v potrubí s uzavíracím víčkem; podle provedení ATEX/IECEx resp. DVGW. |
VA 550 | Zásuvný snímač pro větší a stávající potrubí – zvláště vhodný pro dodatečnou montáž pomocí vhodného měřicího přípojku; podle provedení ATEX/IECEx resp. DVGW. |
VA 550 a VA 570 jsou v závislosti na variantě k dispozici s certifikací ATEX/IECEx; označení Ex těchto variant je podle technického listu: ATEX II 2G Ex db IIC T4 Gb (plyn) a II 2D Ex tb IIIC T90 °C Db (prach); IECEx Ex db IIC T4 Gb / Ex tb IIIC T90 °C Db. U provedení Ex platí teplota média do 120 °C a stupeň ochrany IP 65. Osvědčení o typové zkoušce EU je k dispozici v sekci ke stažení. Posouzení vhodnosti pro konkrétní zónu ochrany proti výbuchu je povinností provozovatele. Společnost CS INSTRUMENTS k tomuto účelu poskytuje technické listy a certifikáty Ex, nepřijímá však žádnou poradenskou roli, pokud jde o rozdělení zón nebo vhodnost pro konkrétní zařízení.
Upozornění týkající se ochrany proti výbuchu: Bezpečný měřící bod vyžaduje vhodné zařízení, odbornou instalaci a nezbytné zkoušky. U elektrických zařízení určených pro prostředí s nebezpečím výbuchu je třeba zohlednit zejména platnou normu DIN EN IEC 60079-14 (VDE 0165-1). Za posouzení rizik, rozdělení zón a dokumentaci o ochraně proti výbuchu odpovídá zaměstnavatel nebo provozovatel v rámci svých příslušných zákonných povinností a tyto dokumenty musí být vypracovány odborně. Tento příspěvek informuje o vlastnostech zařízení; nejedná se o poradenství a nenahrazuje hodnocení ochrany proti výbuchu konkrétního zařízení. Výběr, použití a instalace měřicí techniky spadají do odpovědnosti provozovatele zařízení, resp. jím pověřených kvalifikovaných firem nebo osob. Závazné jsou provedení přístroje, typový štítek, návod k obsluze a podmínky schválení včetně zvláštních podmínek označených písmenem „X“.
Přístroje VA 550 a VA 570 nemají certifikaci shody jako měřicí přístroje pro fakturaci plynu podléhající povinnému kalibraci; jsou určeny pro měření spotřeby, procesní měření a měření energie v průmyslovém prostředí. Pro naměřené hodnoty v obchodním styku platí příslušné požadavky stanovené v zákoně o měření (MessEG) a prováděcím předpisu (MessEV) a – pokud je to relevantní – v směrnici MID (plynovoměry a převodníky objemu, MI-002); samotný kalibrační certifikát nestačí. Přesnost pro provozní měření činí podle technického listu ±1,5 % z naměřené hodnoty ±0,3 % z konečné hodnoty (standardní provedení) resp. ±1,0 % z naměřené hodnoty ±0,3 % z konečné hodnoty (provedení Precision).
Ne. Měřič zaznamenává hmotnostní průtok a při správném nastavení parametrů plynu a stanovených referenčních podmínkách přímo udává normovaný objemový průtok; není tedy třeba provádět samostatný přepočet na tlak a teplotu. Podmínkou je, aby referenční podmínky odpovídaly podmínkám systému řízení spotřeby energie.
Tepelný princip závisí na složení plynu. Parametry plynu, kalibrační plyn a případně porovnání se skutečným plynem (volitelná možnost při objednávce) se stanoví při objednávce; provozovatel musí k tomu uvést složení plynu a rozsah kolísání – zejména před změnou druhu plynu.
O tom rozhoduje odborné posouzení rizik daného zařízení, nikoli pouze médium – posouzení vhodnosti pro konkrétní zónu ochrany proti výbuchu je povinností provozovatele.
Protože normální objem je při přetlaku větší než provozní objem – v poměru absolutních tlaků: při přetlaku 100 mbar asi o 10 %, při 1 baru asi dvojnásobně. Bez převodníku objemu nebo přímého výstupu normálního objemu se tato chyba lineárně promítá do bilance kWh. Kromě toho teplota plynu významně ovlivňuje hustotu plynu, a tím i jeho objem.
Ne nutně. Při výměně v potrubí rozhodují délka, přípojky a podmínky montáže; varianta s odbočkou tento problém často obchází. Předpoklady jsou čistý plyn bez kondenzace, správné nastavení parametrů a vhodné vstupní a výstupní úseky – krátký nákres měřícího bodu s délkou vstupního úseku usnadňuje návrh.