
Caméra à ultrasons UltraCam pour LD 500/ LD 510
utilise 30 Microphones MEMS pour calculer et visualiser l'image ultrasonore. De plus, l'appareil rend les ultrasons inaudibles audibles.
Dans les pays industrialisés, environ 10% de la consommation totale d'électricité industrielle est utilisée pour la génération d'air comprimé, en Allemagne, ce chiffre atteint même 14%. Dans ce contexte, les fuites représentent une perte d'énergie considérable. La plupart des systèmes d'air comprimé ont des Pertes de l'ordre de 20% à 40%, voire plus de 60% dans les systèmes mal entretenus. Les fuites d'air comprimé gaspillent souvent 8760 heures d'énergie par an et prolongent la durée de fonctionnement des compresseurs, ce qui réduit également les intervalles de maintenance.
La réparation des fuites d'air comprimé réduit donc durablement la consommation d'énergie, offre une protection contre la hausse des prix de l'électricité et réduit la charge sur les compresseurs. Il est même parfois possible d'arrêter certains compresseurs une fois les fuites réparées ou d'augmenter la production avec leur capacité libérée.
Les caméras acoustiques et à ultrasons disposent de plusieurs microphones dont les signaux sont concentrés par les algorithmes de formation de faisceau utilisés pour rendre visibles les sources sonores dans le champ de vision de la caméra. La plage de fréquences sélectionnable des appareils dépend alors des microphones utilisés et de leur disposition. Pour la recherche de fuites de gaz sous pression, on utilise typiquement la plage ultrasonique autour de 40 kHz, car c'est là que les bruits caractéristiques des fuites de gaz sont le mieux détectés. Les bruits acoustiques sont entièrement filtrés, ce qui permet de rechercher efficacement les fuites même dans les environnements de production bruyants.
L'algorithme Power Beamforming de la LeakCam 600 utilise les signaux de 64 microphones MEMS à ultrasons et leurs positions pour localiser plusieurs fuites simultanément. Avec une dynamique unique allant jusqu'à 20 dB, la LeakCam permet de détecter simultanément des fuites de niveaux différents - sans que des fuites plus importantes ou des bruits parasites ultrasoniques ne masquent des fuites plus petites. La dynamique décrit donc la capacité à détecter des sources sonores d'intensité différente sans que les sources fortes ne masquent les sources faibles. En comparaison, les détecteurs de fuites traditionnels qui utilisent l'algorithme de formation de faisceau standard n'atteignent qu'une dynamique de 3-4 dB, ce qui limite fortement leur capacité à détecter plusieurs fuites simultanément.
Grâce à cette technologie, la LeakCam 600 peut balayer de grandes zones sans passer à côté de fuites de petite ou moyenne taille. La distance maximale de 20 cm entre les microphones assure en outre une détection des fuites particulièrement précise - même sur de grandes distances - et garantit une recherche précise et efficace des fuites.
La seule détection de fuites d'air comprimé ne permet pas d'économiser de l'énergie / de l'argent. Pour réduire la consommation d'énergie, il est nécessaire de réparer ces fuites dans un deuxième temps. La LeakCam 600 y contribue en enregistrant directement sur la fuite les informations importantes nécessaires à la réparation :
Les données d'un audit comportant potentiellement des centaines de fuites peuvent être gérées localement avec le logiciel Leak Reporter V2 ou en ligne avec la solution Leak Reporter Cloud. Quelques clics suffisent pour générer des rapports de fuite automatiques (PDF, CSV) contenant toutes les informations pertinentes sur chaque fuite et un aperçu général. Le rapport ainsi généré peut être utilisé comme plan de travail pour les entretiens et sert en outre de documentation pour les certifications ISO 50.0001 et les gestionnaires d'énergie.
La LeakCam 600 est donc une solution globale pour la gestion des fuites, qui permet de réaliser des économies d'énergie et de coûts considérables.
Outre les fuites d'air comprimé, la LeakCam 600 peut également détecter et visualiser les fuites d'Azote, d'Argon, de Méthane et de CO2, tant qu'elles présentent une pression d'environ 0,3 bar (par rapport à l'atmosphère) et un débit de perte d'environ 0,05 litre par minute. En outre, la LeakCam 600 peut également être utilisée pour des tests d'étanchéité et d'autres gaz, à condition que les paramètres de fuites et de pression soient respectés. Pour les tests d'étanchéité dans les processus de production, il est également possible d'utiliser un émetteur à ultrasons si son volume est compatible avec l'objet à tester.
Le système de transport de la LeakCam 600 offre un confort maximal et une facilité d'utilisation optimale. La sangle croisée incluse dans le kit maintient votre détecteur de fuites en toute sécurité et à portée de main devant votre poitrine. Grâce aux batteries Einhell 18 V 2 Ah (env. 2,5 heures) et 18V 4 Ah (env. 5 heures) contenues dans le set, vous profitez d'une alimentation en énergie flexible avec un poids minimal pour des audits prolongés. Le chargeur externe vous permet d'utiliser une batterie pendant que l'autre se charge, ce qui permet de travailler sans interruption.
utilise 30 Microphones MEMS pour calculer et visualiser l'image ultrasonore. De plus, l'appareil rend les ultrasons inaudibles audibles.
Notre kit de départ pour la localisation des fuites permet, grâce à la caméra intégrée et aux accessoires joints, le calcul des fuites et la création de rapports selon ISO 50001, en plus de la recherche de fuite fiable.
Le CS Leak Reporter Cloud Solution combine les fonctionnalités du CS Leak Reporter V2 avec un système de cloud basé sur un navigateur.
Pour les rapports détaillés ISO 50001. Donne un aperçu illustré des fuites détectées et des économies possibles.