LeakCam 600 - wszystkie istotne wycieki na pierwszy rzut oka

Szczegóły

Efektywność energetyczna i potencjalne oszczędności dzięki LeakCam 600

W krajach uprzemysłowionych około 10% całkowitego zużycia energii elektrycznej w przemyśle jest wykorzystywane do wytwarzania sprężonego powietrza, a w Niemczech odsetek ten wynosi aż 14%. Nieszczelności stanowią znaczną stratę energii. Większość systemów sprężonego powietrza ma straty w zakresie od 20% do 40%, a w źle utrzymanych systemach nawet ponad 60%. Nieszczelności sprężonego powietrza często marnują 8760 godzin energii rocznie i wydłużają czas pracy sprężarek, co również skraca okresy między konserwacjami.

Naprawa wycieków sprężonego powietrza w sposób zrównoważony zmniejsza zużycie energii, stanowi zabezpieczenie przed wzrostem cen energii elektrycznej i zmniejsza obciążenie sprężarek. W niektórych przypadkach poszczególne sprężarki można nawet wyłączyć po naprawie nieszczelności lub zwiększyć produkcję, wykorzystując uwolnioną wydajność.

Jak działa kamera akustyczna/ultradźwiękowa do wykrywania wycieków?

Kamery akustyczne i ultradźwiękowe mają kilka mikrofonów, których sygnały są łączone przez algorytmy kształtowania wiązki używane do wizualizacji źródeł dźwięku w polu widzenia kamery. Wybrany zakres częstotliwości urządzeń zależy od zastosowanych mikrofonów i ich rozmieszczenia. W przypadku wykrywania wycieków gazów pod ciśnieniem zwykle stosuje się zakres ultradźwiękowy około 40 kHz, ponieważ jest to miejsce, w którym najlepiej wykrywane są charakterystyczne odgłosy wycieków gazu. Szumy akustyczne są całkowicie odfiltrowywane, dzięki czemu wycieki mogą być skutecznie wykrywane nawet w hałaśliwym środowisku produkcyjnym.

3x lepsze wykrywanie wycieków dzięki formowaniu wiązki mocy zamiast standardowego formowania wiązki

Algorytm Power Beamforming kamery LeakCam 600 wykorzystuje sygnały z 64 ultradźwiękowych mikrofonów MEMS i ich pozycji do jednoczesnego lokalizowania wielu wycieków. Dzięki unikalnemu zakresowi dynamiki do 12 dB, kamera LeakCam umożliwia jednoczesne wykrywanie wycieków o różnej objętości - bez większych wycieków lub szumów ultradźwiękowych maskujących mniejsze wycieki. Zakres dynamiki opisuje zatem zdolność do rozpoznawania źródeł dźwięku o różnej głośności bez maskowania cichych źródeł przez głośne źródła. Dla porównania, konwencjonalne detektory wycieków wykorzystujące standardowy algorytm kształtowania wiązki osiągają zakres dynamiki wynoszący zaledwie 3 dB, co poważnie ogranicza ich zdolność do wykrywania wielu wycieków jednocześnie.

Dzięki tej technologii kamera LeakCam 600 może skanować duże obszary bez pomijania małych i średnich wycieków. Maksymalna odległość 20 cm między mikrofonami zapewnia również wyjątkowo precyzyjne wykrywanie wycieków - nawet na dużych odległościach - i gwarantuje dokładne i skuteczne wykrywanie wycieków.

Dlaczego samo wykrywanie wycieków sprężonego powietrza niekoniecznie oszczędza energię/pieniądze?

Samo wykrywanie wycieków sprężonego powietrza nie oszczędza energii ani pieniędzy. Aby zmniejszyć zużycie energii, konieczne jest wyeliminowanie tych wycieków w drugim etapie. Kamera LeakCam 600 pomaga w tym, zapisując ważne informacje bezpośrednio w miejscu wycieku, które są niezbędne do jego naprawy:

• Gdzie znajduje się wyciek?
• Co należy zrobić, aby rozwiązać problem?
• Jakie są szacunkowe koszty / zużycie energii / emisja CO2 dla każdego wycieku w całym audycie?
• Maksymalnie dwa zdjęcia wycieku pokazujące nieszczelny element

W jaki sposób zarządza się danymi dotyczącymi wycieków po ich zlokalizowaniu?

Danymi z audytu obejmującego potencjalnie setki wycieków można zarządzać lokalnie za pomocą oprogramowania Leak Reporter V2 lub online za pomocą rozwiązania Leak Reporter Cloud Solution. Wystarczy kilka kliknięć, aby wygenerować automatyczne raporty o wyciekach (PDF, CSV) zawierające wszystkie istotne informacje o każdym wycieku i ogólny przegląd. Wynikowy raport może być wykorzystany jako plan pracy dla personelu konserwacyjnego, a także służy jako dokumentacja dla certyfikatów ISO 50.0001 i menedżerów energii.

LeakCam 600 jest zatem holistycznym rozwiązaniem do zarządzania wyciekami, które umożliwia znaczne oszczędności energii i kosztów.

Testowanie szczelności i wykrywanie wycieków innych gazów i próżni:

Oprócz wycieków sprężonego powietrza, kamera LeakCam 600 może również wykrywać i wizualizować wycieki azotu, argonu, metanu i CO2, o ile mają one ciśnienie około 0,3 bara (w stosunku do atmosfery) i przepływ objętościowy strat wynoszący około 0,05 litra na minutę. Ponadto LeakCam 600 nadaje się również do testów szczelności i innych gazów, pod warunkiem spełnienia parametrów szczelności i ciśnienia. Do testów szczelności w procesach produkcyjnych można również użyć przetwornika ultradźwiękowego, jeśli jego objętość mieści się w badanej próbce.

Ergonomiczna koncepcja przenoszenia z wymiennymi bateriami

System przenoszenia kamery LeakCam 600 zapewnia maksymalny komfort i optymalną łatwość użytkowania. Dołączony do zestawu pasek krzyżowy utrzymuje wykrywacz nieszczelności bezpiecznie i w zasięgu ręki z przodu klatki piersiowej. Dzięki dołączonym do zestawu akumulatorom Einhell 18 V 2 Ah (ok. 2,5 godziny) i 18 V 4 Ah (ok. 5 godzin), użytkownik korzysta z elastycznego źródła zasilania o minimalnej wadze, co pozwala na dłuższe audyty. Zewnętrzna ładowarka umożliwia korzystanie z jednego akumulatora podczas ładowania drugiego, co pozwala na pracę bez przerw.

• Odciążenie szyi i ramion: Ergonomiczne rozłożenie ciężaru na górnej części ciała.
• Stabilne mocowanie: Bez kołysania - dla precyzyjnej pracy i łatwej obsługi ekranu dotykowego.
• Możliwość dostosowania: Dostosowuje się do każdego rozmiaru ciała.
• Szybka obsługa: Łatwe zakładanie i zdejmowanie dzięki szybkozłączce.