W krajach uprzemysłowionych około 10% całkowitego zużycia energii elektrycznej w przemyśle jest wykorzystywane do wytwarzania sprężonego powietrza, w Niemczech odsetek ten wynosi aż 14%. Nieszczelności są głównym czynnikiem powodującym straty energii, a większość systemów sprężonego powietrza ma straty w zakresie od około 20% do 40%, a w słabych systemach nawet ponad 60%. Eliminacja wycieków sprężonego powietrza jest najskuteczniejszym sposobem na zmniejszenie zużycia energii. Wycieki sprężonego powietrza często marnują 8760 godzin (24 h x 365 d) energii rocznie i wydłużają czas pracy sprężarki, co również skraca okresy między konserwacjami. Dlatego konieczne jest regularne wykrywanie i eliminowanie wycieków. Nasza seria LD oferuje wszystkie funkcje potrzebne do wykrywania nieszczelności i pomiaru ich konsekwencji w postaci zużycia energii i zmarnowanych pieniędzy.
Typowe zastosowania naszych urządzeń pomiarowych w tym obszarze to wykrywanie nieszczelności w systemach sprężonego powietrza i testowanie szczelności systemów bezciśnieniowych.
Use our product comparison
Wykrywa wiele wycieków jednocześnie dzięki unikalnej technologii Power Beam Forming. Technologia czwartej generacji - odpowiednia również dla innych gazów. Pomaga zlokalizować i usunąć wycieki - w tym oszacować koszty i dokumentację ISO 50001.
wykorzystuje 30 mikrofonów MEMS do obliczania i wizualizacji obrazu ultradźwiękowego. Urządzenie sprawia również, że niesłyszalne ultradźwięki stają się słyszalne.
Nasz zestaw startowy do wykrywania wycieków umożliwia nie tylko niezawodne wykrywanie wycieków, ale także obliczanie wycieków i raportowanie zgodnie z normą ISO 50001 dzięki zintegrowanej kamerze i dołączonym akcesoriom.
Detektor nieszczelności do systemów sprężonego powietrza, gazu i próżni. Dostępny jako pojedyncze urządzenie lub w zestawie z walizką
Rozwiązanie CS Leak Reporter Cloud Solution łączy funkcje CS Leak Reporter V2 z systemem chmury opartym na przeglądarce.
Tworzenie szczegółowych raportów ISO 50001. Zapewnia ilustrowany przegląd znalezionych wycieków i ich potencjału oszczędności.
Od 2006 roku współpracujemy z naszymi użytkownikami w celu opracowania innowacyjnych rozwiązań w zakresie ultradźwiękowego wykrywania wycieków gazów pod ciśnieniem. Nasze pierwsze urządzenie, LD 300, po raz pierwszy sprawiło, że ultradźwięki były słyszalne w hałaśliwym otoczeniu. Dzięki ciągłym informacjom zwrotnym z terenu stale optymalizujemy i rozwijamy nasze urządzenia.
Porównanie naszych obecnych urządzeń do wykrywania nieszczelności:
Nasi eksperci chętnie pomogą w wyborze odpowiedniego urządzenia!
| Rozmiar nieszczelności | Strata powietrza | Strata energii | Koszty | |||
| Średnica (mm) | 6 bar (l/s) | 12 bar (l/s) | 6 bar (kWh) | 12 bar (kWh) | 6 bar (€) | 12 bar (€) |
| 1 | 1,20 | 1,80 | 0,30 | 1,00 | 504,- | 1.680,- |
| 3 | 11,10 | 20,80 | 3,10 | 12,70 | 5.208,- | 21.336,- |
| 5 | 30,90 | 58,50 | 8,30 | 33,70 | 13.944,- | 56.616,- |
| 10 | 123,80 | 235,20 | 33,00 | 132,00 | 55.440,- | 221.760,- |
(Źródło: Wydajność sprężonego powietrza, kWh x 0,21 € x 8000 godzin pracy rocznie)
Nieszczelności są piętą achillesową wszystkich sieci sprężonego powietrza i gazu. Według różnych badań, wykrywanie i uszczelnianie wycieków pozwala zaoszczędzić średnio około 30% kosztów sprężonego powietrza. Regularna kontrola i konsekwentna eliminacja są zatem niezbędne. Pod pewnymi warunkami początkowa inwestycja w urządzenia do pomiaru wycieków jest również dotowana przez BAFA (więcej informacji można znaleźć w naszej sekcji aktualności).
Nasze wykrywacze nieszczelności są zwykle używane na przykład do wykrywania nieszczelności w systemach sprężonego powietrza lub jako część testów szczelności systemów bezciśnieniowych. Zasada działania tych urządzeń lokalizacyjnych opiera się na ultradźwiękowym wykrywaniu nieszczelności. Niesłyszalne fale ultradźwiękowe generowane przez wyciek sprężonego powietrza są przekształcane w słyszalny dźwięk przez nasze urządzenia LD i dlatego są bardzo łatwe do zlokalizowania przez użytkownika.