VA 500 - Áramlásmérő sűrített levegőhöz és gázokhoz
RS 485 Modbus interfész, 4...20 mA analóg kimenet, alapfelszereltségként beépített impulzus kimenet.
A fogyasztásmérés megmutatja, hogy az egyes gépek, részlegek vagy gyártósorok milyen mennyiségeket igényelnek, és hogyan oszlik el a sűrített levegő fogyasztása a nap folyamán. Ez lehetővé teszi a költségek belső, fogyasztás szerinti elosztását, valamint az ISO 50001 szerinti energiagazdálkodásban vagy az EN 16247-1 szerinti energiaauditban mutatóként való felhasználását. A műszak végi alapterhelés szivárgásokra és állandó fogyasztókra utal; az intézkedés előtti és utáni mérések pedig megmutatják, hogy az intézkedés milyen eredményt hozott. A csúcs- és alapterhelést tartalmazó terhelési profilok emellett adat alapot szolgáltatnak a vezetékek, szárítók és kompresszorok tervezéséhez. A VC 600 külső méréssel működik, így a meglévő vezetékeken is lehetővé teszi a fogyasztásmérést anélkül, hogy be kellene avatkozni a vezetékbe.
A VC 600 egy futási idő elven működő ultrahangos áramlásmérő. A „clamp-on” azt jelenti, hogy az érzékelő kívülről végez méréseket – beavatkozás nélkül, amit gyakran nem invazívnak is neveznek. Az érzékelőegységben található két piezo-átalakító felváltva az áramlás irányába és azzal ellentétesen is ultrahangjeleket küld a csőfalon keresztül. A futási idő különbségéből adódik az áramlási sebesség, a sebességből és a cső keresztmetszetéből pedig a térfogatáram. A gázok esetében a nehézséget az jelenti, hogy a hangot lényegesen rosszabban vezetik, mint a víz, ezért a hangenergia csak kis része jut át a csőfalon a gázba. A VC 600 érzékelőegységét ezért a cső falvastagságához igazították, így már alacsony nyomáson is elegendő jel érkezik; 3 bar(ü)-tól kezdve a készülék megbízhatóan mér fémcsövekben. A csőfalban terjedő zavaró hangot a gyorsrögzítő rendszerben található csillapító szőnyeg elnyeli.
Az 1.4404 rozsdamentes acélból készült gyorsrögzítő rendszer két, beépített csillapító szőnyeggel ellátott félburkolatból áll. A rendszert a cső festékmentes részére kell helyezni, majd a négy gyorsrögzítővel felváltva rögzíteni; a rögzítők egyenletesen szorítják a félburkolatokat a csőhöz, így az átalakítók teljes felületen érintkeznek. Ezután az érzékelőegységet rá kell helyezni, és két M4-es csavarral rögzíteni. Ultrahangos gél vagy csatlakozó párnák nem szükségesek, az átalakítók közötti távolságot az érzékelőegység határozza meg, és csupán egy csavarhúzóra van szükség.
A gyorsrögzítő rendszert a cső külső átmérője alapján kell kiválasztani, tíz méretben, 25–90 mm (¾″–3″) között. Az érzékelőegység két kivitelben kapható, 1,5–2,2 mm-es és 2,2–5,0 mm-es falvastagságokhoz; mindkettő illeszkedik a gyorsrögzítő rendszer minden méretéhez. Aki többféle csőméretet szeretne mérni, annak ezért csak további gyorsrögzítő rendszerekre van szüksége, nem pedig egy második készülékre. A külső átmérő a meghatározó, nem a névleges átmérő: Egy DN 50-es acélcső átmérője 60,3 mm, egy „50”-es alumíniumcsőé 50 mm, egy DIN EN 10357 szerinti rozsdamentes acélcsőé pedig 53 mm. A rendelési kódban ezért csak a gyorsrögzítő rendszer tartalmazza a csőméret-kódot.
Egy beállítási varázsló végigvezeti a felhasználót a belső átmérő, a falvastagság, a nyomás és a hőmérséklet megadásán; a nyomás és a hőmérséklet lehetnek rögzített értékek, vagy folyamatosan külső érzékelőktől érkezhetnek. Végül a varázsló ellenőrzi a jelminőséget, és megerősíti azt. A VC 600 önállóan átszámítja az értékeket a kiválasztott referenciafeltételekre – gyárilag az ISO 1217 szerint –, és sűrített levegő-fogyasztásmérőként összegzi a fogyasztást; a CS SensorApp Bluetooth-on keresztül jeleníti meg az élő értékeket és az időbeli alakulást.
A utólagos felszerelés tipikus mérési pontjai a szárító mögötti tápvezeték, a csarnokokba vagy költségközpontokba vezető elágazások, a kiemelkedő fogyasztású gép tápvezetéke, valamint a nyomásfokozó mögötti nagynyomású vezetékek; így a nitrogénfogyasztás is hozzárendelhető az egyes fogyasztási pontokhoz. A vezeték zárva marad, nem jön létre új, a közeggel érintkező csatlakozás. A mérési értékek a kiválasztott interfészen keresztül egy adatgyűjtőbe, például a DS 500-ba, vagy közvetlenül az energiagazdálkodási rendszerbe kerülnek.
| Jellemző | VC 600 |
| Mérési elv | Ultrahangos futási időkülönbség, Clamp-on |
| Mérési tartomány | 0,08–20 m/s (F1); 0,08–25 m/s (F2) |
| Pontosság | ±1,5 % a mért értékhez képest ±0,3 % a végértékhez képest |
| Cső külső átmérője | 25–90 mm (¾″–3″); nagyobb névleges átmérők kérésre |
| Falvastagság | 1,5–5,0 mm (B1 érzékelőegység 1,5–2,2 mm, B2 2,2–5,0 mm) |
| Csőanyagok | Acél, rozsdamentes acél, alumínium |
| Csőnyomás | 3 bar(ü)tól; felfelé a vezeték határozza meg, nem az érzékelő; nagynyomású vezetékekhez való alkalmasság a cső- és üzemeltetési adatok alapján |
| Gázok | Sűrített levegő, nitrogén; egyéb gázok kérésre |
| Kalibrálás | gyárilag kalibrálva, kalibrálási tanúsítvánnyal; standard gázállandóval (D1), a kiválasztott gázra vonatkozó valós gázkalibrálás (D2); újrakalibrálás az érzékelőegység beküldésével |
| Hőmérséklet | Vezeték −30 … +80 °C, környezeti hőmérséklet −20 … +70 °C |
| Referenciafeltételek | ISO 1217 (20 °C, 1 000 mbar), DIN 1343 (0 °C, 1 013,25 mbar), 15 °C/981 mbar, 15 °C/1 013,25 mbar |
| Bemenetek | Nyomás 4–20 mA vagy Modbus RTU (PTS 500); hőmérséklet Pt100/Pt1000 vagy 4–20 mA |
| Kimenetek a kivitel függvényében | I1: 4–20 mA + RS 485 Modbus RTU · I2: 4–20 mA + IO-Link · I3: Ethernet PoE-vel, Modbus TCP + 4–20 mA + RS 485 · I4: M-Bus + 4–20 mA + RS 485 Modbus RTU; Bluetooth a CS SensorApp alkalmazáshoz |
| Kijelző, memória | Érintőképernyő; mérőállás; adatnapló 50 MB (kb. 2 év 10 perces rögzítés mellett) |
| Tápellátás, védelmi osztály, alkalmazási hely | 18–36 VDC, 7 W; IP 65; beltéri használat, nem robbanásveszélyes területeken |
Példák 7 bar(ü) nyomású és 20 °C hőmérsékletű sűrített levegőre, az ISO 1217 szerinti normál térfogat, végérték 20 m/s sebességnél. Az egyes gyorsrögzítő rendszerekre vonatkozó teljes táblázat az adatlapban található.
| Belső átmérő | Mérési tartomány 7 bar(ü) nyomáson |
| 21,7 mm | 0,85–213 m³/h |
| 41,9 mm | 3,18–794 m³/h |
| 50,0 mm | 4,52–1 130 m³/h |
| 60,3 mm | 6,58–1 644 m³/h |
| 80,9 mm | 11,84–2 960 m³/h |
A hőérzékelő a csőbe nyúlik be, ehhez pedig egy gömbcsapra vagy egy mérőszakaszra van szükség; a VC 600 pedig a cső külső felületén helyezkedik el. A cső keresztmetszetén keresztül méri az áramlási sebességet, majd a nyomás és a hőmérséklet alapján átszámítja azt normál térfogatra; a hőérzékelő közvetlenül méri a tömegáramot, ehhez azonban ismernie kell a gáz típusát.
A legtöbb clamp-on áramlásmérő folyadékokhoz van tervezve. A gázok lényegesen rosszabban vezetik a hangot, ezért olyan érzékelőegységre van szükség, amely elegendő jelet továbbít a csőfalon keresztül. A VC 600-at erre a célra fejlesztették ki, és fémcsövekben 3 bar(ü) feletti nyomáson végez méréseket.
A minimális nyomás 3 bar(ü). A felső határt nem az érzékelő, hanem a vezeték határozza meg, mivel a készülék külső helyen van elhelyezve, és nem terheli a nyomás. Mivel a mérési tartományt tényleges áramlási sebességben adják meg, a VC 600 nagy nyomás mellett nagy normál térfogatáramokat mér: 40 bar(ü) nyomáson és 50 mm belső átmérő esetén a 20 m/s sebesség körülbelül 5 800 m³/h-nak felel meg, 20 °C-on és 1 bar abszolút nyomáson, ideális gáz közelítésben.
Mindháromnak megvan a maga feladata. A külső átmérő határozza meg a gyorsrögzítő rendszert; ezt csúszómérővel vagy a kerület alapján lehet megmérni (a kerület osztva 3,14-gyel). A falvastagság határozza meg a mérőegység termékkivitelét – 1,5–2,2 mm vagy 2,2–5,0 mm – és szerepel a számításban; ha nem ismert, a CS 0495 falvastagságmérő kívülről méri meg a felszerelt csőn. A belső átmérő a külső átmérőből a falvastagság kétszeresének levonásával adódik. Ez határozza meg a cső keresztmetszetét, amelyből a VC 600 térfogatáram és fogyasztás számítása történik, ezért pontosnak kell lennie: Egy DN 50-es acélcső (60,3 × 3,6 mm) esetében 1 mm-rel alulbecsült falvastagság körülbelül 8 %-kal torzítja a térfogatáramot. A névleges átmérő önmagában nem elegendő; a csőanyag és a csőre vonatkozó szabvány segít a külső átmérő és a falvastagság pontos meghatározásában.
A sűrített levegő hálózatokban elegendő egy relatív nyomásérzékelő, például a PTS 500 vagy a CS 16: A VC 600 egy rögzített légnyomásértékből (1 000 vagy 1 013,25 mbar) számítja ki az abszolút nyomást, amelyre a normál térfogat számításához szükség van. 30 mbar-os légnyomás-változás 7 bar(ü) nyomáson csak körülbelül 0,4 %-kal módosítja a normál térfogatot. Abszolút nyomásérzékelő is csatlakoztatható és beállítható a készüléken.
Mivel a csőfal határozza meg, hogy mennyi hang jut át a gázba. Az érzékelőegységet egy bizonyos falvastagság-tartományra hangolták, hogy alacsony nyomás mellett is elegendő jel érkezzen. Az egyik változat 1,5–2,2 mm-es, a másik pedig 2,2–5,0 mm-es tartományt fed le. Mindkettő illeszkedik minden gyorsrögzítő rendszerhez.
Az ultrahang egy része továbbhalad a csőfalban, és visszaverődik a karimákról, hegesztési varratokról és csavarkötésekről. A gyorsrögzítő rendszerben található csillapító szőnyeg elnyeli ezt a testhangot az érzékelőegységnél. Ha egy karima szorosan a mérési pont mellett helyezkedik el, vagy a cső felülete nagyon érdes, ez befolyásolhatja a jelet. Ilyenkor segítenek a szenzor előtt és mögött elhelyezett csillapító bilincsek, amelyeknek a cső méretéhez kell igazodniuk, és legfeljebb 50 mm-re helyezkedhetnek el a gyorsrögzítő rendszertől.
25–90 mm külső átmérőjű és 1,5–5,0 mm falvastagságú acél-, rozsdamentes acél- és alumíniumcsöveken. A 25–80 mm átmérőjű, sűrített levegőhöz használt alumínium csőrendszerek ebbe a tartományba esnek. A szerelési helynek festék-, rozsda- és hegesztési varratmentesnek kell lennie.
a mért érték ±1,5 %-a, a végérték ±0,3 %-a, vagyis ugyanaz az érték, mint a VA 550 és VA 570 hőérzékelők standard kivitelében. Ennek feltétele a csőadatok helyes megadása és egy olyan mérőpont, amely megfelel a beszerelési feltételeknek.
Ezt alapterhelésként jeleníti meg: ami a műszak vége után is áramlik, az szivárgásoknak és az állandó fogyasztóknak tulajdonítható. Nagyon kis maradékmennyiségek esetén a mérési tartományt és a mérési bizonytalanságot Önnel egyeztetjük. Az egyes szivárgási pontokat ezután az LD 500 szivárgáskeresővel vagy a LeakCam 600 akusztikus kamerával lehet megtalálni.
Minden VC 600-as készüléket kiszállítás előtt a CS INSTRUMENTS áramlásmérő állomásán kalibrálnak, és kalibrálási tanúsítvánnyal együtt szállítják. Az újrakalibráláshoz csak az érzékelőegységet kell beküldeni, a gyorsrögzítő rendszer a csövön marad.
You can easily create one or more configurations for this product.
When you add the product to the inquiry, all of your configurations will be automatically included in the inquiry.
Your current configuration
[[ error ]]
You have successfully completed your configuration.
Add it to your request now.
You have successfully completed your configuration.
You can now easily request it directly.
RS 485 Modbus interfész, 4...20 mA analóg kimenet, alapfelszereltségként beépített impulzus kimenet.
Beillesztésérzékelő igényes ipari alkalmazásokhoz, ATEX + IECEx jóváhagyással az Ex zónákhoz vagy DVGW jóváhagyással a földgázban való használathoz.
sűrített levegőhöz és gázokhoz. Új digitális elektronika - jobb pontosság.
ATEX + IECEx jóváhagyás Ex zónákhoz és DVGW jóváhagyás földgázban való használatra.
Egyetlen érzékelőben egyesíti az áramlásmérést, a fogyasztásmérést, a hőmérsékletmérést, valamint opcionálisan a nyomás- és páratartalom-/harmatpont-figyelést.
Nyomáskülönbség-érzékelő a kompresszor után közvetlenül történő méréshez nedves levegőben +180 °C-ig
Intelligens, papírmentes adatrögzítő akár 12 érzékelő bemenettel. 7"-os színes kijelző érintőképernyővel.
2 az 1-ben érzékelő, a folyamat során a nyomást és a hőmérsékletet méri.
0...10 és 0...16 bar közötti mérésekhez, max. 1%-os vagy max. 0,5%-os eltérés pontossággal.
0...16 bar közötti mérésekhez, RS485, G 1/2"
lehetővé teszi a csövek falvastagságának gyors, egyszerű és pontos mérését.
Egyszerre több szivárgást is észlel a globálisan egyedülálló Power Beam Forming segítségével. 4. generációs technológia - más gázokhoz is alkalmas. Segít a szivárgások felkutatásában és kijavításában - beleértve a költségbecslést és az ISO 50001 dokumentációt.