VA 500 flowmeter voor perslucht en gas
RS485 Modbus interface, 4...20 mA analoge uitgang, Pulsuitgang standaard geïntegreerd.
Details
Waarom het meten van het persluchtverbruik loont
De verbruiksmeting laat zien hoeveel perslucht afzonderlijke machines, afdelingen of productielijnen gebruiken en hoe het persluchtverbruik over de dag verdeeld is. Zo kunnen kosten intern naar verbruik worden toegerekend en als kengetal worden gebruikt in energiemanagement volgens ISO 50001 of in een energie-audit volgens EN 16247-1. Het basisverbruik na het einde van een ploeg wijst op lekken en continue verbruikers; metingen vóór en na een maatregel laten zien wat die heeft opgeleverd. Lastprofielen met piek- en basislast vormen bovendien de gegevensbasis voor het dimensioneren van leidingen, drogers en compressoren. Omdat de VC 600 van buitenaf meet, maakt hij deze verbruiksmeting ook op bestaande leidingen mogelijk, zonder ingreep in de leiding.
Zo werkt de ultrasone clamp-on-meting bij perslucht en gassen
De VC 600 is een ultrasone debietmeter volgens de looptijdverschilmethode (transit-time). Clamp-on betekent dat de sensor van buitenaf meet – zonder ingreep in de leiding, ook wel niet-invasief genoemd. Twee piëzo-transducers in de sensoreenheid zenden ultrasone signalen afwisselend met en tegen de stroming in door de buiswand. Uit het looptijdverschil volgt de stroomsnelheid, uit stroomsnelheid en buisdoorsnede de volumestroom. De moeilijkheid bij gassen: ze geleiden geluid veel slechter dan water, waardoor slechts een klein deel van de geluidsenergie door de buiswand in het gas komt. De sensoreenheid van de VC 600 is daarom afgestemd op de wanddikte van de buis, zodat al bij lage druk voldoende signaal aankomt; vanaf 3 bar(g) meet het instrument betrouwbaar in metalen buizen. Stoorgeluid dat zich via de buiswand voortplant, wordt opgevangen door de dempingsmat in het snelspansysteem.
Montage met halve schalen en snelspanners, zonder ingreep in de leiding
Het snelspansysteem van roestvast staal 1.4404 bestaat uit twee halve schalen met een geïntegreerde dempingsmat. Het wordt op een plek zonder lak om de buis gelegd en met de vier snelspanners afwisselend gesloten; de spanners trekken de halve schalen gelijkmatig tegen de buis, zodat de transducers met volledig contact inkoppelen. Daarna wordt de sensoreenheid geplaatst en met twee M4-schroeven vastgezet. Ultrasone gel of koppelpads zijn niet nodig, de afstand tussen de transducers ligt vast in de sensoreenheid, en meer dan een schroevendraaier is er niet nodig. Inbouwlocatie en rechte leidinglengtes horen bij de keuze van het meetpunt; de details staan in de gebruiksaanwijzing.
Sensoreenheid en snelspansysteem kiezen voor buizen van 25 tot 90 mm
Het snelspansysteem wordt gekozen op basis van de buitendiameter van de buis, in tien maten van 25 tot 90 mm (bijvoorbeeld stalen buis DN 20 tot DN 80, ¾″ tot 3″). De sensoreenheid is er in twee uitvoeringen, afgestemd op wanddiktes van 1,5 tot 2,2 mm en van 2,2 tot 5,0 mm; beide passen op alle maten van het snelspansysteem. Wie meerdere buismaten wil meten, heeft daarom alleen extra snelspansystemen nodig, geen tweede instrument. Bepalend is de buitendiameter, niet de nominale diameter: een stalen buis DN 50 heeft 60,3 mm, een aluminium buis ‘50’ 50 mm, een RVS-buis volgens EN 10357 53 mm. In de bestelcode draagt daarom alleen het snelspansysteem de buismaatcode.
Inbedrijfstelling: normvolumestroom direct in het apparaat berekenen
Een installatiewizard leidt de gebruiker door het invoeren van binnendiameter, wanddikte, druk en temperatuur; druk en temperatuur kunnen vaste waarden zijn of continu van externe sensoren komen. Tot slot controleert de wizard de signaalkwaliteit en bevestigt die. De VC 600 rekent zelf om naar de gekozen referentieomstandigheden – af fabriek volgens ISO 1217 – en telt als persluchtmeter het verbruik op; via Bluetooth toont de CS SensorApp actuele meetwaarden en het verloop.
Debietmeting achteraf inbouwen tijdens bedrijf
Typische meetpunten voor een retrofit zonder productiestop zijn de hoofdleiding na de droger, aftakkingen naar hallen of kostenplaatsen, de toevoerleiding van een machine met een opvallend verbruik en hogedrukleidingen na een booster; ook het stikstofverbruik kan zo aan afzonderlijke verbruikspunten worden toegewezen. De leiding blijft gesloten en er ontstaat geen nieuwe aansluiting die in contact komt met het medium. De meetwaarden gaan via de gekozen interface naar een datalogger zoals de DS 500 of rechtstreeks naar het energiemanagementsysteem.
Veelgestelde vragen over clamp-on-debietmeting met de VC 600
| Kenmerk | VC 600 |
| meetprincipe | Ultrasoon looptijdverschil, clamp-on |
| meetbereik | 0,08–20 m/s (F1); 0,08–25 m/s (F2) |
| nauwkeurigheid | ±1,5 % van de gemeten waarde ±0,3 % van de eindwaarde |
| Buitendiameter van de buis | 25–90 mm (¾″–3″); grotere nominale diameters op aanvraag |
| Wanddikte | 1,5–5,0 mm (sensoreenheid B1 1,5–2,2 mm, B2 2,2–5,0 mm) |
| Buismaterialen | Staal, roestvrij staal, aluminium |
| Leidingdruk | vanaf 3 bar(ü); naar boven toe begrensd door de leiding, niet door de sensor; geschiktheid voor hogedrukleidingen volgens buis- en bedrijfsgegevens |
| Gassen | Perslucht, stikstof; overige op aanvraag |
| Kalibratie | af fabriek met kalibratiecertificaat; standaard via gasconstante (D1), afstemming op echt gas voor het gekozen gas (D2); herkalibratie door de sensoreenheid op te sturen |
| temperatuur | Leiding −30 … +80 °C, omgeving −20 … +70 °C |
| Referentieomstandigheden | ISO 1217 (20 °C, 1.000 mbar), DIN 1343 (0 °C, 1.013,25 mbar), 15 °C/981 mbar, 15 °C/1.013,25 mbar |
| Ingangen | druk 4–20 mA of Modbus RTU (PTS 500); temperatuur Pt100/Pt1000 of 4–20 mA |
| Uitgangen per uitvoering | I1: 4–20 mA + RS 485 Modbus RTU · I2: 4–20 mA + IO-Link · I3: Ethernet met PoE, Modbus TCP + 4–20 mA + RS 485 · I4: M-Bus + 4–20 mA + RS 485 Modbus RTU; Bluetooth voor de CS SensorApp |
| Display, geheugen | Touchscreen; meterstand; datalogger 50 MB (ca. 2 jaar bij 10 min) |
| Voeding, beschermingsklasse, toepassingsgebied | 18–36 VDC, 7 W; IP 65; binnengebruik, niet in explosiegevaarlijke omgevingen |
Voorbeelden voor perslucht bij 7 bar(ü) en 20 °C, normvolume volgens ISO 1217, eindwaarde bij 20 m/s. De volledige tabel per snelklemmenstelsel staat in het gegevensblad.
| Binnendiameter | Meetbereik bij 7 bar(ü) |
| 21,7 mm | 0,85–213 m³/h |
| 41,9 mm | 3,18–794 m³/h |
| 50,0 mm | 4,52–1.130 m³/h |
| 60,3 mm | 6,58–1.644 m³/h |
| 80,9 mm | 11,84–2.960 m³/h |
Een thermische flowmeter steekt in de leiding en heeft daarvoor een kogelkraan of een meetsectie nodig; de VC 600 zit aan de buitenkant van de buis. Hij meet de stroomsnelheid over de buisdoorsnede en rekent met druk en temperatuur om naar normvolume; een thermische sensor meet de massastroom direct en moet daarvoor het gastype kennen.
Niet elke clamp-on-debietmeter is geschikt voor gas: de meeste zijn ontworpen voor vloeistoffen. Gassen geleiden geluid veel slechter, daarom is een sensoreenheid nodig die voldoende signaal door de buiswand brengt. De VC 600 is daarvoor ontwikkeld en meet in metalen buizen vanaf 3 bar(g).
De VC 600 heeft een minimale leidingdruk van 3 bar(g) nodig. Naar boven wordt de druk niet door de sensor begrensd, maar door de leiding, want het instrument zit aan de buitenkant en wordt niet door de druk belast. Omdat het meetbereik in werkelijke stroomsnelheid is opgegeven, meet de VC 600 bij hoge druk grote normvolumestromen: bij 40 bar(g) en 50 mm binnendiameter komt 20 m/s overeen met circa 5.800 m³/h, betrokken op 20 °C en 1 bar absoluut, als benadering voor een ideaal gas.
In persluchtnetten volstaat een relatieve druksensor zoals de PTS 500 of CS 16: de VC 600 rekent met een vaste waarde voor de atmosferische druk van 1.000 of 1.013,25 mbar om naar de absolute druk die de normvolumeberekening nodig heeft. Een verandering van de atmosferische druk met 30 mbar verandert het normvolume bij 7 bar(g) slechts met circa 0,4 %. Een absolute druksensor kan ook worden aangesloten en op het apparaat worden ingesteld.
Er zijn twee sensoreenheden omdat de buiswand bepaalt hoeveel geluid in het gas terechtkomt. Elke sensoreenheid is afgestemd op een wanddiktebereik, zodat ook bij lage druk voldoende signaal aankomt. De ene uitvoering dekt 1,5 tot 2,2 mm af, de andere 2,2 tot 5,0 mm. Beide passen op alle snelspansystemen.
De dempingsmat in het snelspansysteem vangt het contactgeluid in de buiswand bij de sensoreenheid op; extra dempingsklemmen helpen wanneer een flens dicht bij het meetpunt zit of de buis erg ruw is. Een deel van het ultrasone geluid loopt namelijk in de buiswand verder en wordt teruggekaatst door flenzen, lasnaden en schroefverbindingen. Ligt er een flens dicht bij het meetpunt of is de buis erg ruw, dan kan dat het signaal beïnvloeden. De dempingsklemmen worden dan vóór en na de sensor geplaatst, passend bij de buismaat en maximaal 50 mm van het snelspansysteem.
De VC 600 werkt op stalen, RVS- en aluminium buizen met een buitendiameter van 25 tot 90 mm en een wanddikte van 1,5 tot 5,0 mm. Aluminium leidingsystemen voor perslucht van 25 tot 80 mm vallen binnen dit bereik. De montageplek moet vrij zijn van lak, roest en lasnaden.
De VC 600 meet met een nauwkeurigheid van ±1,5 % van de meetwaarde ±0,3 % van het meetbereik – dezelfde waarde als de thermische sensoren VA 550 en VA 570 in de standaarduitvoering. Voorwaarde zijn correct ingevoerde buisgegevens en een meetpunt dat aan de montagevoorwaarden voldoet.
De VC 600 maakt lekkage zichtbaar als basisverbruik: wat na het einde van de ploeg nog stroomt, komt door lekken en continue verbruikers. Bij zeer kleine resthoeveelheden stemmen wij meetbereik en meetonzekerheid met u af. Het afzonderlijke lek vindt u daarna met de lekdetector LD 500 of de akoestische camera LeakCam 600.
Elke VC 600 wordt vóór levering gekalibreerd op de flow-testopstelling van CS INSTRUMENTS en geleverd met een kalibratiecertificaat. Voor herkalibratie wordt alleen de sensoreenheid opgestuurd; het snelspansysteem blijft op de buis.
Product configurator
Please select from the options provided
[[ error ]]
[[ completedSteps ]] / [[ totalSteps ]]
-
[[ step.txt ]]
You have successfully completed your configuration.
Add it to your request now.
You have successfully completed your configuration.
Add it to your request now.
[[ 'Your product is %xx% % configured'.replace('%xx%', progressPercentage.toFixed(0)) ]]
Vergelijkbare producten
VA 550 - Thermische massadebietsensor voor flowmeting
Insteektype sensor voor veeleisende industriële toepassingen, geleverd met ATEX + IECEx goedkeuring voor Ex-zones of DVGW-goedkeuring voor gebruik in aardgas.
VA 520 - Thermische massa debietmeter voor debietmeting
voor Perslucht / gassen. Nieuwe Digitale elektronica - verbeterde Nauwkeurigheid.
VA 570 - Thermische massa debietmeter voor debietmeting
ATEX + IECEx-goedkeuring voor Ex-zones en DVGW-goedkeuring voor gebruik in aardgas.
VA 526 - Compacte debietsensor voor perslucht en gassen
Combineert debietmeting, verbruiksregistratie, temperatuurmeting en – optioneel – druk- en vochtigheids-/dauwpuntbewaking in één sensor.
VD 500 - Flowsensor voor natte perslucht
Drukverschilsensor voor meting direct na de compressor in Vochtige lucht tot +180 °C
Accessoires
Intelligente datarecorder DS 500 voor perslucht en gas
Intelligente grafiekopname met maximaal 12 sensoringangen. 7" kleurenscherm met aanraakscherm.
PTS 500 - Sensor voor het meten van druk en temperatuur
2 in 1 sensor, meet druk en temperatuur in het proces.
Standaard druksensor CS 10 en CS 16
voor Metingen van 0...10 en 0...16 bar met een Nauwkeurigheid van max. 1% of max. 0,5% afwijking.
Digitale druksensor DPS 16
voor metingen van 0...16 bar, RS485, G 1/2".
Wanddikte meter CS 0495
maakt een snelle, eenvoudige en Nauwkeurige Meting van de wanddikte van pijpen mogelijk.
LeakCam 600 – alle relevante lekken in één oogopslag
Detecteert meerdere Lekkages tegelijkertijd met wereldwijd unieke Power Beam Forming. Technologie van de 4e generatie - ook geschikt voor andere gassen. Helpt bij het lokaliseren en verhelpen van lekken - inclusief kostenraming en ISO 50001 documentatie.