VC 600 Clamp-on Durchflusssensor

Produktdetails

Warum sich die Volumenstrommessung von Druckluft lohnt

Die Verbrauchsmessung zeigt, welche Mengen einzelne Maschinen, Abteilungen oder Produktionslinien benötigen und wie sich der Druckluftverbrauch über den Tag verteilt. Damit lassen sich Kosten intern nach Verbrauch zuordnen und als Kennzahl im Energiemanagement nach ISO 50001 oder im Energieaudit nach EN 16247-1 verwenden. Die Grundlast nach Schichtende weist auf Leckagen und Dauerverbraucher hin; Messungen vor und nach einer Maßnahme zeigen, was sie gebracht hat. Lastprofile mit Spitzen- und Grundlast sind außerdem eine Datengrundlage für die Planung von Leitungen, Trocknern und Kompressoren. Der VC 600 ermöglicht diese Verbrauchsmessung auch an bestehenden Leitungen ohne Eingriff in die Leitung, da er von außen misst.

Wie die Clamp-on-Ultraschallmessung bei Druckluft und Gasen funktioniert

Der VC 600 ist ein Ultraschall-Durchflussmesser nach dem Laufzeitverfahren. Clamp-on bedeutet, dass der Sensor von außen misst – eingriffsfrei, oft auch nicht-invasiv genannt. Zwei Piezo-Wandler in der Sensoreinheit senden Ultraschallsignale abwechselnd mit und gegen die Strömung durch die Rohrwand. Aus dem Laufzeitunterschied ergibt sich die Strömungsgeschwindigkeit, aus Geschwindigkeit und Rohrquerschnitt der Volumenstrom. Die Schwierigkeit bei Gasen: Sie leiten Schall deutlich schlechter als Wasser, deshalb kommt nur ein kleiner Teil der Schallenergie durch die Rohrwand ins Gas. Die Sensoreinheit des VC 600 ist darum auf die Wanddicke des Rohrs abgestimmt, sodass bereits bei niedrigem Druck genug Signal ankommt; ab 3 bar(ü) misst das Gerät in Metallrohren zuverlässig. Störschall, der in der Rohrwand läuft, fängt die Dämpfungsmatte im Schnellspannsystem ab.

Montage mit Halbschalen und Schnellspannern ohne Eingriff in die Leitung

Das Schnellspannsystem aus Edelstahl 1.4404 besteht aus zwei Halbschalen mit integrierter Dämpfungsmatte. Es wird an einer lackfreien Stelle um das Rohr gelegt und mit den vier Schnellspannern wechselseitig geschlossen; die Spanner ziehen die Halbschalen gleichmäßig an das Rohr, sodass die Wandler mit vollem Kontakt einkoppeln. Dann wird die Sensoreinheit aufgesetzt und mit zwei M4-Schrauben befestigt. Ultraschallgel oder Koppelpads sind nicht erforderlich, der Abstand zwischen den Wandlern ist durch die Sensoreinheit vorgegeben, und mehr als ein Schraubendreher wird nicht gebraucht.

Sensoreinheit und Schnellspannsystem für Rohre mit 25 bis 90 mm Außendurchmesser auswählen

Drei Rohrmaße spielen zusammen. Der Außendurchmesser bestimmt das Schnellspannsystem: Zehn Größen decken 25 bis 90 mm ab, das entspricht Stahlrohren von ¾″ bis 3″ (DN 20 bis DN 80). Die Wanddicke bestimmt die Ausführung der Sensoreinheit: eine für 1,5 bis 2,2 mm, eine für 2,2 bis 5,0 mm; beide passen auf alle Schnellspannsysteme. Aus Außendurchmesser und Wanddicke ergibt sich der Innendurchmesser, den Sie am Gerät oder in der App eingeben – aus ihm berechnet der VC 600 den Durchfluss. Wer mehrere Rohrgrößen messen möchte, braucht deshalb nur zusätzliche Schnellspannsysteme und kein zweites Gerät, sofern die Wanddicken im selben Bereich liegen. Maßgeblich ist der Außendurchmesser, nicht die Nennweite: Ein Stahlrohr DN 50 misst außen 60,3 mm, ein Edelstahlrohr DN 50 nach DIN EN 10357 53,0 mm – nur beim Aluminiumrohr „50“ ist die 50 selbst der Außendurchmesser. Im Bestellschlüssel trägt das Schnellspannsystem den Rohrgrößencode und die Sensoreinheit den Wanddickencode.

Inbetriebnahme: Normvolumenstrom direkt im Gerät berechnen

Ein Einrichtungsassistent führt den Anwender durch die Eingabe von Innendurchmesser, Wanddicke, Druck und Temperatur; Druck und Temperatur können feste Werte sein oder laufend von externen Sensoren kommen. Zum Abschluss prüft der Assistent die Signalqualität und bestätigt sie. Der VC 600 rechnet selbst auf die gewählten Bezugsbedingungen um, ab Werk nach ISO 1217, und summiert als Druckluftzähler den Verbrauch; über Bluetooth zeigt die CS SensorApp Live-Werte und Verlauf an.

Volumenstrommessung im laufenden Betrieb nachrüsten

Typische Messstellen für die Nachrüstung sind die Versorgungsleitung hinter dem Trockner, Abzweige zu Hallen oder Kostenstellen, die Zuleitung einer Maschine mit auffälligem Verbrauch und Hochdruckleitungen hinter einem Booster; auch der Stickstoffverbrauch lässt sich so einzelnen Verbrauchsstellen zuordnen. Die Leitung bleibt geschlossen, es entsteht kein neuer Anschluss mit Kontakt zum Medium. Die Messwerte gehen über die gewählte Schnittstelle an einen Datenlogger wie den DS 500 oder direkt an das Energiemanagementsystem.