VA 500 Strømningsmåler for tørket trykkluft og gass
RS 485 Modbus-grensesnitt, 4...20 mA analog utgang, pulsutgang integrert som standard.
Produktdetaljer
Hvorfor det lønner seg å måle volumstrømmen av trykkluft
Forbruksmåling viser hvor mye de enkelte maskinene, avdelingene eller produksjonslinjene bruker, og hvordan trykkluftforbruket fordeler seg over dagen. Dermed kan kostnadene fordeles internt etter forbruk og brukes som nøkkeltall i energiledelse i henhold til ISO 50001 eller i energirevisjon i henhold til EN 16247-1. Grunnbelastningen etter skiftets slutt indikerer lekkasjer og kontinuerlige forbrukere; målinger før og etter en tiltak viser hvilken effekt det har hatt. Lastprofiler med topp- og grunnlast utgjør dessuten et datagrunnlag for planlegging av rørledninger, tørkere og kompressorer. VC 600 muliggjør denne forbruksmålingen også på eksisterende rørledninger uten inngrep i røret, siden den måler fra utsiden.
Slik fungerer clamp-on-ultralydmåling for trykkluft og gasser
VC 600 er en ultralydstrømningsmåler som bruker løpetidsmetoden. «Clamp-on» betyr at sensoren måler fra utsiden – uten inngrep, ofte også kalt ikke-invasiv. To piezo-transdusere i sensorenheten sender ultralydsignaler vekselvis med og mot strømningsretningen gjennom rørveggen. Strømningshastigheten beregnes ut fra forskjellen i løpetid, og volumstrømmen beregnes ut fra hastigheten og rørets tverrsnitt. Utfordringen med gasser er at de leder lyd betydelig dårligere enn vann, og derfor kommer bare en liten del av lydenergien gjennom rørveggen og inn i gassen. Sensorenheten til VC 600 er derfor tilpasset rørets veggtykkelse, slik at det kommer inn nok signal allerede ved lavt trykk; fra 3 bar(ü) måler enheten pålitelig i metallrør. Støy som beveger seg i rørveggen, dempes av dempingsmatten i hurtigspenningssystemet.
Montering med halvskaller og hurtigspenner uten inngrep i rørledningen
Hurtigspenningssystemet i rustfritt stål 1.4404 består av to halvskaller med integrert dempingsmatte. Det legges rundt røret på et lakkfritt sted og lukkes på begge sider med de fire hurtigspennerne; spennerne trekker halvskjellene jevnt mot røret, slik at transduserne får full kontakt. Deretter settes sensorenheten på plass og festes med to M4-skruer. Det er ikke behov for ultralydgel eller koblingsputer; avstanden mellom transduserne er forhåndsbestemt av sensorenheten, og det trengs ikke mer enn en skrutrekker.
Velg sensorenhet og hurtigfestesystem for rør fra 25 til 90 mm
Hurtigfestesystemet velges ut fra rørets utvendige diameter, i ti størrelser fra 25 til 90 mm (¾″ til 3″). Sensorenheten finnes i to utførelser, tilpasset veggtykkelser fra 1,5 til 2,2 mm og fra 2,2 til 5,0 mm; begge passer til alle størrelser av hurtigfestesystemet. Hvis du ønsker å måle flere rørstørrelser, trenger du derfor bare flere hurtigspenningssystemer, ikke et nytt apparat. Det er utvendig diameter som er avgjørende, ikke nominell diameter: Et stålrør DN 50 har 60,3 mm, et aluminiumsrør «50» har 50 mm, et rustfritt stålrør i henhold til DIN EN 10357 har 53 mm. I bestillingskoden er det derfor kun hurtigspenningssystemet som har rørstørrelseskoden.
Igangsetting: Beregn standardvolumstrøm direkte i enheten
En konfigurasjonsassistent veileder brukeren gjennom innlegging av innvendig diameter, veggtykkelse, trykk og temperatur; trykk og temperatur kan være faste verdier eller hentes kontinuerlig fra eksterne sensorer. Til slutt sjekker veiviseren signalkvaliteten og bekrefter den. VC 600 omregner selv til de valgte referansebetingelsene, fra fabrikken i henhold til ISO 1217, og summerer forbruket som trykkluftmåler; via Bluetooth viser CS SensorApp live-verdier og forløp.
Ettermontering av volumstrømmåling under drift
Typiske målepunkter for ettermontering er forsyningsledningen bak tørkeren, avgreninger til haller eller kostnadssteder, tilførselsledningen til en maskin med påfallende forbruk og høytrykksledninger bak en booster; også nitrogenforbruket kan på denne måten tilordnes til enkeltstående forbrukssteder. Røret forblir lukket, og det opprettes ingen ny tilkobling med kontakt med mediet. Måleverdiene sendes via det valgte grensesnittet til en datalogger som DS 500 eller direkte til energistyringssystemet.
Ofte stilte spørsmål om clamp-on-strømningsmåling med VC 600
| Egenskap | VC 600 |
| Måleprinsipp | Ultralyd-løpetidsforskjell, Clamp-on |
| Måleområde | 0,08–20 m/s (F1); 0,08–25 m/s (F2) |
| Nøyaktighet | ±1,5 % av måleverdien ±0,3 % av sluttverdien |
| Rørets utvendige diameter | 25–90 mm (¾″–3″); større navnediameter på forespørsel |
| Veggtykkelse | 1,5–5,0 mm (sensorenhet B1 1,5–2,2 mm, B2 2,2–5,0 mm) |
| Rørmaterialer | Stål, rustfritt stål, aluminium |
| Rørtrykk | fra 3 bar(ü); begrenset oppover av røret, ikke av sensoren; egnet for høytrykksrør i henhold til rør- og driftsdata |
| Gasser | Trykkluft, nitrogen; andre på forespørsel |
| Kalibrering | fabrikkkalibrert med kalibreringssertifikat; standard via gasskonstant (D1), justering med ekte gass for den valgte gassen (D2); rekalibrering ved å sende inn sensorenheten |
| Temperatur | Ledning −30 … +80 °C, omgivelser −20 … +70 °C |
| Referansebetingelser | ISO 1217 (20 °C, 1 000 mbar), DIN 1343 (0 °C, 1 013,25 mbar), 15 °C/981 mbar, 15 °C/1 013,25 mbar |
| Innganger | Trykk 4–20 mA eller Modbus RTU (PTS 500); Temperatur Pt100/Pt1000 eller 4–20 mA |
| Utganger avhengig av utførelse | I1: 4–20 mA + RS 485 Modbus RTU · I2: 4–20 mA + IO-Link · I3: Ethernet med PoE, Modbus TCP + 4–20 mA + RS 485 · I4: M-Bus + 4–20 mA + RS 485 Modbus RTU; Bluetooth for CS SensorApp |
| Display, minne | Berøringsskjerm; måleravlesning; datalogger 50 MB (ca. 2 år ved 10 min) |
| Strømforsyning, beskyttelsesklasse, brukssted | 18–36 VDC, 7 W; IP 65; innendørs, ikke i eksplosjonsfarlige områder |
Eksempler for trykkluft ved 7 bar(ü) og 20 °C, standardvolum i henhold til ISO 1217, sluttverdi ved 20 m/s. Den fullstendige tabellen for hvert hurtigspenningssystem finnes i databladet.
| Innvendig diameter | Måleområde ved 7 bar(ü) |
| 21,7 mm | 0,85–213 m³/h |
| 41,9 mm | 3,18–794 m³/h |
| 50,0 mm | 4,52–1 130 m³/h |
| 60,3 mm | 6,58–1 644 m³/h |
| 80,9 mm | 11,84–2 960 m³/h |
En termisk sensor stikker inn i røret og krever derfor en kuleventil eller en måleavsnitt; VC 600 sitter på utsiden av røret. Den måler strømningshastigheten over rørens tverrsnitt og omregner verdiene til normvolum ut fra trykk og temperatur; en termisk sensor måler massestrømmen direkte og må derfor kjenne til gassens type.
De fleste clamp-on-strømningsmålere er beregnet på væsker. Gasser leder lyd betydelig dårligere, og derfor trengs det en sensorenhet som sender et signal som er sterkt nok til å trenge gjennom rørveggen. VC 600 er utviklet for dette formålet og måler i metallrør fra 3 bar(ü).
Minimumstrykket er 3 bar(ü). Det er ikke sensoren som setter den øvre grensen, men røret, siden enheten er montert på utsiden og ikke utsettes for trykk. Siden måleområdet er angitt i faktisk strømningshastighet, registrerer VC 600 store standardvolumstrømmer ved høyt trykk: Ved 40 bar(ü) og 50 mm innvendig diameter tilsvarer 20 m/s rundt 5 800 m³/h, basert på 20 °C og 1 bar absolutt, som en idealgass-tilnærming.
Alle tre, hver med sin egen oppgave. Utvendig diameter bestemmer hurtigspennsystemet; du måler den med skyvelære eller via omkretsen (omkrets delt på 3,14). Veggtykkelseen bestemmer produktutførelsen for målemodulet – 1,5 til 2,2 mm eller 2,2 til 5,0 mm – og inngår i beregningen; hvis den er ukjent, måler veggtykkelsesmåleren CS 0495 den fra utsiden på det monterte røret. Innvendig diameter beregnes som utvendig diameter minus to ganger veggtykkelse. Den bestemmer rørens tverrsnitt, som VC 600 bruker til å beregne volumstrøm og forbruk, og må derfor være korrekt: For et stålrør med nominell diameter DN 50 (60,3 × 3,6 mm) vil en underestimering av veggtykkelseen på 1 mm gi en feil i volumstrømmen på rundt 8 %. Nominell diameter alene er ikke tilstrekkelig; rørmateriale og rørstandard hjelper til med å bestemme utvendig diameter og veggtykkelse på en sikker måte.
I trykkluftnettverk er det tilstrekkelig med en relativtrykksensor som PTS 500 eller CS 16: VC 600 omregner til absolutt trykk ved hjelp av en fast lufttrykkverdi på 1 000 eller 1 013,25 mbar, som er nødvendig for beregningen av standardvolumet. En endring i lufttrykket på 30 mbar endrer normvolumet ved 7 bar(ü) med bare ca. 0,4 %. En absolutttrykkføler kan også kobles til og stilles inn på enheten.
Fordi rørveggen avgjør hvor mye lyd som trenger inn i gassen. Sensorenheten er tilpasset et bestemt veggtykkelsesområde, slik at det kommer inn nok signal selv ved lavt trykk. Den ene utførelsen dekker 1,5 til 2,2 mm, den andre 2,2 til 5,0 mm. Begge passer til alle hurtigfestesystemer.
En del av ultralydbølgene fortsetter inn i rørveggen og reflekteres ved flenser, sveisesømmer og skruforbindelser. Dempingsmatten i hurtigfestesystemet demper denne strukturlyden ved sensorenheten. Hvis det er en flens tett inntil målepunktet eller hvis røret er svært ru, kan dette påvirke signalet. Da kan dempningsklemmer foran og bak sensoren være til hjelp, tilpasset rørstørrelsen og maksimalt 50 mm fra hurtigspenningssystemet.
På stål-, rustfritt stål- og aluminiumsrør med en utvendig diameter på 25 til 90 mm og en veggtykkelse på 1,5 til 5,0 mm. Aluminiumsrørsystemer for trykkluft med en diameter på 25 til 80 mm faller innenfor dette området. Monteringsstedet skal være fritt for lakk, rust og sveisesømmer.
±1,5 % av måleverdien ±0,3 % av sluttverdien, altså samme verdi som for de termiske sensorene VA 550 og VA 570 i standardutførelse. Forutsetningen er at rørdataene er angitt korrekt og at målepunktet oppfyller monteringsbetingelsene.
Den viser dette som grunnbelastning: Det som fortsatt strømmer etter skiftets slutt, skyldes lekkasjer og kontinuerlige forbrukere. Ved svært små restmengder avtaler vi måleområdet og måleusikkerheten med dere. Det enkelte lekkasjestedet finner man deretter med lekkasjesøkeren LD 500 eller det akustiske kameraet LeakCam 600.
Hver VC 600 kalibreres på CS INSTRUMENTS’ gjennomstrømningsprøvebord før levering og leveres med kalibreringssertifikat. Ved rekalibrering sendes kun sensorenheten inn, mens hurtigfestesystemet forblir på røret.
Product configurator
You can easily create one or more configurations for this product.
When you add the product to the inquiry, all of your configurations will be automatically included in the inquiry.
Your current configuration
[[ error ]]
[[ completedSteps ]] / [[ totalSteps ]]
-
[[ step.txt ]]
You have successfully completed your configuration.
Add it to your request now.
You have successfully completed your configuration.
You can now easily request it directly.
[[ 'Your product is %xx% % configured'.replace('%xx%', progressPercentage.toFixed(0)) ]]
Relaterte produkter
VA 550 Strømningsmåler for tørr trykkluft og gass med robust hus med IP67 og Atex
Innstikksføler for krevende industrielle bruksområder, leveres med ATEX + IECEx-godkjenning for Ex-soner eller DVGW-godkjenning for bruk i naturgass.
VA 520 Inline flowsensor for tørket trykkluft og gass
for trykkluft og gasser. Ny digital elektronikk - forbedret nøyaktighet.
VA 570 - Mengdemåler for gass och trykkluft med robust hus för IP 67 og Atex
ATEX + IECEx-godkjenning for Ex-soner og DVGW-godkjenning for bruk i naturgass.
VA 526 Kompakt flowmåler for trykkluft og andra gasser
Kombinerer gjennomstrømningsmåling, forbruksovervåking, temperaturmåling samt valgfri overvåking av trykk og fuktighet/duggpunkt i én sensor.
VD 500 Strømningsmåler for våt trykkluft og gass
Differensialtrykksensor for måling direkte nedstrøms kompressoren i fuktig luft opp til +180 °C
Tilbehør
DS 500 Stasjonær datasamler / datalogger med opptil 12 innganger
Intelligent, papirløs opptaker med opptil 12 sensorinnganger. 7" fargeskjerm med berøringspanel.
PTS 500 Trykksensor og temperatursensor 2 instrument i 1
2 i 1-sensor, måler trykk og temperatur i prosessen.
CS 10 / CS 16 Trykksensor 10 og 16 Bar
for målinger fra 0...10 og 0...16 bar med en nøyaktighet på maks. 1 % eller maks. 0,5 % avvik.
DPS 16 Trykksensor 16 Bar Modbus Rtu
for målinger fra 0...16 bar, RS485, G 1/2"
Veggtykkelsesmåler CS 0495
muliggjør rask, enkel og nøyaktig måling av veggtykkelsen på rør.
LeakCam 600 – alle relevante lekkasjer på ett blikk
Detekterer flere lekkasjer samtidig med globalt unik Power Beam Forming. 4. generasjons teknologi - også egnet for andre gasser. Hjelper med å lokalisere og utbedre lekkasjer - inkludert kostnadsestimering og ISO 50001-dokumentasjon.