
디스플레이 및 릴레이 출력이 가능한 노점 센서 FA500
모든 종류의 드라이어의 노점측정에 적합한 노점센서 및 디스플레이
이슬점, 잔류 오일 및 입자를 안전하게 모니터링 - 위생, 제품 안전 및 감사 증명이 결정적인 분야에서.
압축 공기는 육류 산업에서 중요한 운영 매체입니다. 압축 공기는 포장되지 않은 육류와 직접 접촉하거나 제품과 밀접한 공정 과정에 영향을 미칠 수 있습니다. 이때 중요한 것은 압축기실에서의 처리 과정뿐만 아니라, 실제 사용 지점에서의 품질입니다.
압축 공기 품질을 평가할 때 특히 중요한 세 가지 측정 항목은 압력 이슬점, 잔류 오일 및 입자입니다. 적용 사례에 따라 측정 위치와 모니터링 방식이 달라집니다.

압력 이슬점은 수분이 미생물의 증식을 촉진할 수 있으므로, 압축공기의 위생적 평가를 위한 중요한 지표입니다. 압축 공기 내 미생물의 증식은 압력 이슬점이 낮아질수록 둔화되며, -26 °C 이하에서는 완전히 중단됩니다(BCAS R102-1). 따라서 일반적으로 -40 °C의 2등급 압력 이슬점을 목표로 합니다.

또한, 정제 후 잔류유 함량도 중앙에서 모니터링해야 합니다. 그 이유는 압축기를 통과한 공기가 배관망이나 생산 구역의 공기보다 훨씬 뜨겁기 때문입니다. 육류 가공 현장에서는 온도가 대개 10 °C 정도이며, 냉장실에서는 이보다 훨씬 더 낮습니다.
이로 인해 기체 상태의 오일 성분이 더 차가운 배관망에서 응축되어 축적될 위험이 높아집니다. 이는 오일 유출을 초래할 수 있으므로 절대 발생해서는 안 됩니다. 따라서 중앙 집중식 잔류 오일 측정은 위생적으로 안전한 압축 공기를 확보하기 위한 필수적인 요소입니다.

입자는 이슬점과 잔류 오일과는 다르게 평가해야 합니다. 입자는 생산 과정에서 발생할 뿐만 아니라, 부식, 마모 또는 필터 문제 등으로 인해 배급망 내에서 직접 발생할 수도 있습니다. 따라서 취출 지점에서 입자를 측정하는 것이 특히 의미가 큽니다.
따라서 압축기실의 청정도가 반드시 소비 지점의 청정도와 일치하는 것은 아닙니다. 신뢰할 수 있는 평가를 위해서는 공정에서 압축 공기가 실제로 사용되는 지점의 실제 조건을 고려해야 합니다.
최소한 감사 단계에서는 압축 공기 품질이 점검 대상 사항이 됩니다. 일반적인 표준은 운영 매체에 대한 위험 기반 접근을 요구합니다. 식품이나 1차 포장재와 직접 접촉하는 압축 공기의 경우, 오염 위험을 초래해서는 안 되며 모니터링되어야 합니다.
이때 중요한 점은, 표준이 일반적으로 일률적인 수치 기준을 제시하지 않고, 각 취출 지점별로 타당한 근거를 바탕으로 한 규정을 요구한다는 것입니다. 이에 따라 실무에서는 다음과 같은 사항이 적용됩니다:
• 모든 취수점에 대한 완전한 목록 작성,
• 접촉 유형의 평가,
• 정해진 청정도 등급,
• 측정 지점, 방법 및 빈도를 포함한 검사 계획,
• 그리고 편차가 발생할 경우의 명확한 대응 절차.
이를 통해 압축공기의 품질은 기술적으로 관리될 뿐만 아니라, 감사에 대비해 문서화될 수 있습니다.

압축 공기는 흡입 단계에서 이미 오염되었을 수도 있으며, 압축, 정제, 저장 및 분배 과정에서 오염 물질을 흡수할 수도 있습니다. 특히 입자, 물, 오일 및 미생물이 주요 오염원입니다.
이때 특히 중요한 점은, 압축기실의 공기 품질이 반드시 공급 지점의 공기 품질과 일치하는 것은 아니라는 사실입니다. 배관, 저장탱크, 필터, 호스 및 공급 지점은 네트워크 내의 공기 품질을 사후에 변화시킬 수 있습니다. 따라서 압축공기는 공정에서 실제로 작용하는 지점에서 평가되어야 합니다.

육류 산업에서 압축 공기의 품질과 관련하여 특히 다음 규격 및 표준이 중요합니다:
육류 산업에서 압축공기의 품질은 위생, 공정 및 검증 측면에서 모두 중요한 문제입니다. 여기서 중요한 것은 세 가지입니다. 처리 후 이슬점과 잔류 오일을 중앙에서 모니터링하고, 취출 지점에서 미립자를 검사하며, 용도별 요구 사항을 명확하게 문서화하는 것입니다. 이를 통해 압축 공기는 위생적인 공정 체인의 통제된 구성 요소가 됩니다.