肉类加工业中的压缩空气质量

可靠监测露点、残留油和颗粒——在卫生、产品安全及审核证明至关重要的场合。

压缩空气是肉类加工行业中一种重要的作业介质。它可能会直接接触未包装的肉类，或影响与产品密切相关的工艺流程。其中，不仅压缩机房的处理过程至关重要，取气点的实际质量同样关键。

评估压缩空气质量时，主要有三个关键参数：压力露点、残油和颗粒物。根据具体应用场景的不同，测量位置和监测逻辑也会有所差异。

露点：在处理后进行集中测量

压力露点是评估压缩空气卫生状况的重要指标，因为水分会促进微生物的生长。 随着压力露点的降低，压缩空气中微生物的生长速度会减缓，并在低于-26 °C时停止（BCAS R102-1）。因此，通常将压力露点控制在-40 °C的2级标准。

残油：在冷凝形成前进行集中监测

处理后的残油含量也应进行集中监测。原因在于：经过压缩机后的空气温度明显高于配气网络和生产区域的温度。在肉类加工过程中，温度通常在10 °C左右，而在冷藏室中则更低。
这会增加气态油分在较冷的管网中冷凝并积聚的风险。这种情况绝不能发生，因为它可能会导致油污染。因此，集中监测残油含量是确保压缩空气卫生安全的重要环节。

颗粒物：在采样点进行测量

颗粒物的评估方式与露点和残留油不同。它们不仅可能源自生产过程，也可能在输配管网中产生，例如由腐蚀、磨损或过滤问题引起。因此，在取样点测量颗粒物具有特别重要的参考价值。
因此，压缩机室内的纯净度并不等同于终端使用处的纯净度。为了进行可靠的评估，必须考虑压缩空气在工艺流程中实际使用处的具体条件。

审核与证明：基于风险，并按取样点分别进行

最迟在审核阶段，压缩空气质量将成为必须审查的议题。现行标准要求对生产介质采取基于风险的评估方法。对于直接接触食品或初级包装的压缩空气，其原则是：不得构成污染风险，且必须进行监测。
需要注意的是，相关标准通常不会规定统一的数值限值，而是要求针对每个取气点进行有依据的设定。这在实践中意味着： 

• 建立所有取气点的完整登记册，
• 接触类型的评估，
• 确定的纯净度等级，
• 包含检测点、方法及频率的检测计划，
• 以及针对偏差的明确处理流程。

这样不仅在技术上能够有效控制压缩空气质量，还能以符合审计要求的形式进行记录。

污染：可能产生于何处

压缩空气可能在吸入时就已经受到污染，也可能在压缩、处理、储存和分配过程中受到污染。其中，颗粒物、水分、油分和微生物尤为重要。

需要特别注意的是：压缩机室内的空气质量并不一定等同于取气点的空气质量。管道、储气罐、过滤器、软管和取气点都可能对管网中的空气质量产生后续影响。因此，必须在压缩空气实际作用于生产过程的地点对其进行评估。

相关来源和标准

对于肉类加工行业中的压缩空气质量，以下规范和标准尤为重要：

  • ISO 8573-1:2010——压缩空气纯度等级
  • ISO 8573-2 至 -9 —— 湿度、油分、颗粒物、液态水及微生物污染物的测试方法
  • VDMA 统一规范 15390-2:2018——食品和制药行业压缩空气纯度应用指南
  • IFS Food 第 8 版——与食品或初级包装直接接触的工艺介质和压缩空气的要求
  • BRCGS食品安全第9版——对在使用地点与产品直接接触的压缩空气的监控
  • SQF食品安全准则 第10版——基于风险的洁净压缩空气监控
  • FSSC 22000 第 6 版 / ISO/TS 22002-1——对生产介质的要求及压缩空气应用的评估
  • (EC)第852/2004号条例——食品卫生
  • 欧盟委员会通告 2022/C 355/01——HACCP 原则指南

结论

在肉类加工行业中，压缩空气质量既涉及卫生问题，也关系到生产工艺和检测要求。 关键在于三点：在处理后集中监测露点和残留油量，在取气点检测颗粒物，并针对不同应用场景清晰记录相关要求。这样，压缩空气就成为卫生工艺链中可控的一部分。